Способ контроля качества короткозамкнутой обмотки ротора и устройство для его осуществления Советский патент 1985 года по МПК G01R31/06 G01R31/34 

2. Устройство контроля качества короткозамкнутой обмотки ротора содержащее привод жестко соединенный с валом ротора, осциллограф, возбуждающе-измерительный датчик и синхронизирующий датчик, подвижная часть которого жестко соединена с валом ротора, а выходы обмоток возбуждающе-измерительного датчика и синхронизирующего датчика подключены к входам Y и X осциллографа гортветственно, отличающз182442

е с я тем, что, с целью повышения достоверности контроля короткозамкнутой обмотки ротора, возбуждающе-измерительный датчик выполнен в виде постоянного магнита и измерительного датчика, которые установлены вдоль одного паза сердечника ротора, при этом постоянный магнит. состоит из собственно постоянного магнита и магнитомягких наконечников, измерительныйдатчик-из магнитомягкого магнитопроводаи обмоткм.

1. Способ контроля качества короткозамкнутой обмотки ротора, при котором ротор вращают, возбуждают в нем переменные магнитные потоки пониженной частоты и измеряют создаваемую при этом ЭДС, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности контроля, ввделяют вторичные магнитные потоки, возбуждаемые токами, вызванными переменными магнитными потоками и проходящими по стержням обмотки, при этом измеряют ЭДС, создаваемые вторичными магнитными потоками и по их амплитудам судят о качестве короткозамкнутой обмотки ротора. пптшпц Hiiiiiiiiiiit .-ti sssssssssS

Изобретение относится к устройствам для электрических измерений и может быть использовано при изготовлении и ремонте электрических машин. Цель изобретения - повышение достоверности контроля при определении дефектов обмотки ротора. На фиг.1 приведено устройство дл контроля качества короткозамкнутой обмотки ротора, общий вид, на фиг, ротор и возбуждающий постоянный магнит, сечение по месту установки возбуждающего постоян,ного магнита; на фиГоЗ - сечение по месту установки измерител ного датчика; на фиг. 4 - сечение по месту установки синхронизирующего датчикаi на фиг,5 осциллограмма, по которой производится контроль качества короткозам кнутой обмотки ротора. Устройство для контроля качества к.3.-обмотки ротора содержит элек-т тропривод 1; возбуждающийпостоянны магнит 2, состоящий из постоянного магнита 3, и магнитомягких наконечников 4, измерительный датчик 5, со стоящий из магнитомягкого магнитопровода 6 и обмотки 7, синхронизирующий датчик 8, состоящий из посто янного магнита 9, магнитомягких наконечников 10, обмотки 11 и немагнитного диска 12 с магчитомягкой вст.авкой 13, и осциллограф 14. Нема нитный диск 12 жестко закреплен на одной оси с контролируемым ротором 15, имеющим шихтованный сердечник 16 и короткозамкнутую обмотку 17. Выводы обмотки 7 измерительного датчика 5 подключены к входу Y осциллографа 14, а выводы обмотки 11 синхронизирующего датчика 8 подключены к входу X того же осциллографа 14. Устройство работает следующим образом. , С помощью электропривода 1 контролируемый ротор 15 приводится во вращение. Благодаря зубчатой форме сердечника 16 ротора магнитное сопротивление на пу-пи магнитного потока в возбуждающем датчике 2, создаваемого постоянным магнитом- 3, изменяется и поток Ф Становится переменным. Данный переменный магнитный поток, проходя по сердечнику ротора и пересекая стержни к.3.-обмотки 17, возбуждает в них ЭДС. Под действием этой ЭДС в к.3.-обмотке появляется ток, причем величина его в каждом из стержней зависит от электрического сопротивления соответствующего стержня. Ток, проходящий по стержню, создает вокруг себя электромагнитное поле, образующее магнитный поток Ф2, проходящий по части сердечника ротора и магнитопроводу 6 ,измерительного датчика 5, также зависящий от сопротивления стержня. Соответственно, создаваемая ггод действием этого потока в катушке 7 ЭДС, подаваемая на осциллограф 14, также зависит от сопротивления стержней. Поток uj, благодаря шихтованному строению сердечника 16 (состоит из отдельных изолированных друг от друга пластин) практически не влияет на поток Фг,

поэтому величина амплитуд ЭДС измеряемых измерительным датчиком 5 н изображаемых на экране осциллографа зависит только от сопротивления стержней обмотки ротора.

При этом на экране осциллографа 1 появляется изображение кривых 18-28 синусоидального характера в количестве, равном числу стержней в обмотке ротора (фиг.5). Отображение на экране кривых в количестве и порядке расположения стержней в к.з.-обмотке обеспечивается синхронизирующим датчиком 8 (фиг.1). Амплитуда каждой кривой зависит от сопротивления соответствующего стержня. Если амплитуды всех кривых одинаковы, значит ротор не имеет дефектов. Ес;1И какиелибо из амплитуд уменьшили свою величину (например, на фиг.5 это кривые 20 и 26), то это значит, что ; электрическое сопротивление соответствующих стержней увеличилось из-за возникновения в них технологических дефектов. О годности контролируемого ротора судят по установленной минимально допустимой величине амплитуды Такая величина устанавливается для определенного типа электрических машин при испытании ее выходных параметров . Для ускорения определения годности контролируемых роторов на экране осциллографа наносят ограничительные линии 29, 30 (фиг.5) и в елучае недостижения ее какой-либо из кривых ротор бракуют.

Изобретение позволяет повысить чувствительность измерения и определять малые дефекты к,з.-обмотки ротора, возникающие от раковин и свищей при заливке обмотки, или от непропаев и непроварор в случае -сборки обмотки из отдельных стержней и колец.