Насадка для тепломассообменных аппаратов Советский патент 1985 года по МПК B01D53/20 

1

Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к регулярным насадкам тепломассообменньгх аппаратов. Оно может быть лрименено в колонных- аппарата для 1фоцессов ректификации и абсорбции в химической, нефтехимической и других отраслях народного хозяйства.

Известна насадка, содержащая собранные в пакет вертикальные гофрИ рованные листы, гофры которых распо-г ложены параллельно один другому и направлены под углом к кромке листов 2-Недостатком данной конструкции является незначительная турбулизация потоков по высоте листа и большое гидравлическое сопротивление вследствие малого угла пересечения гофров смежных пластин.

Известна регулярная насадка для массообменных аппаратов, состоящая из гофрированных вертикальных листов с треугольным профилем гофр и постоянной их высотой, причем линия впадин между соседними гофрами располагается под углом к линии вершин э.тих гофр, создавая тем самым канал переменной геометрии по всей его длине. Гофры наклонены под углом к кромке листов.

При подаче газа (пара) снизу он канапами насадки делится на множество потоков. Жидкость подается сверху на торец пакета и равномерно распределяется по стенкам каналов. Встречая на своем пути газ (пар), жидкость вступает с ним в контакт, при этом осуществляется, тепломассообмен. Принятая форма каналов в насадке позволяет производить перераспределение полей скоростей газа (пара) по сеченкю канала и переток орошающей жидкости с одной плоскости канала на другую за счет их различного наклона в одном и том же сечении (2 J.

Недостатком данной насадки являатся малая турбулизация потоков вследствие малого угла пересечения гофров смежных пластин по высота листа и неэффективная ее технология изготовления, позволяющая в целях предотвращения разрывов листов при вершинах гофр, штамповать только . по одном гофре на листе за один проход.

Известна насадка для тепломассообменньпс аппаратов, содержащая

1582

собранные в пакет зеркально расположенные вертикальные пластины с каналами между ними для прохода рабочих сред ГЗ .

Однако в известной насадке незначительная турбулизация потоков по высоте насадки, что ухудшает эффективность процесса.

Цель изобретения - повьш1ение

эффективности массопередачи путем увеличения турбулизации потоков и улучшения технологии изготовления насадки.

Поставленная цель обеспечивается

за счет того, что в насадке для теп.ломассообменньк аппаратов, содержащей собранные в пакет зеркально

расположенные вертикальные гофриро-г ванные пластины с каналами между

ними для прохода рабочих сред, гофры по высоте в каждой пластине и смежные гофры соседних пластин расположены под разными, углами по отнощению к осям симметрии пластин.

На фиг. 1 изображена гофрированная пластина; на фиг. 2 - часть гофрированного участка с параллельными гофрами треугольной формы; на фиг. 3 - пакет насадки с отодвинутой одной пластиной, показывающей расположение и направление гофр на соприкасающихся участках смежных пластин, аксонометрическая проекция. Насадка состоит из пластин 1,

разделенных на равные горизонтальные участки 2 с углом наклона гофр 60° и участки 3 с углом наклона 30. Ка.ждьй участок имеет наклонные, по отношению к осям симметрии пластины,

гофры 4 треугольной формы и одинаковой высоты. Соединенные пластины образуют пакет насадки 5 с каналами , б меж.цу пластинами для прохода рабо-г

чих сред.

Пакеты насадки укладьгоаются в колонну один на другой с поворотом .на 90.

Насадка работает следующим образом.

Газ (пар) подается снизу в каналы насадки, а жидкость сверху. Встречая на своем пути газ (пар), жидкость вступает с ним в контакт, при этом осуществляется тепломассообмен. Принятая конструкция каналов пакета увеличивает поверхность контакта двух сред в заданном объеме за счет максимальной турбулизации потоков.

3 1

При условии сборки пластин в пакет насадки участки с углом наклона гофр 60 одной пластины накладываются на участки с углом наклона гофр 30 смежной пластины с противоположным их направлением, что создает такую форму каналов для прохода рабочих сред между пластинами, которая обеспечивает дополнительное многократное переформирование потоков по высоте насадки, а следова831584

тельно и максимальную турбулизацию потоков и минимальное гидравлическое сопротивление для насадок из гофрированной сетки или перфорированных 5 листов, изготовленных из металлов или пластмасс.

Технология изготовления таких пластин позволяет производить штамповку гофр за один проход по всей ппвеохности пластины.

НАСАДКА-ДЛЯ ;ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ, содержащая собранные в пакет зеркально расположенные .вертикальные гофрированные пластины с каналами между | ними для прспсодэ рабочих сред, отличающаясяг тем, что, с целью повьшения эффектив ности массопередачи путем увеличения турбулизации. потоков и ,улзгчшения ее технологии изготовления, гофра по высоте в каждой пластине и смежные гофры соседних пластин расположены под разными углами по отношению к осям симметрии пластин. с б (Л С 00 со :п сх ф1/г

Вход тидмсти

Вход газа