сх
4 СП
1
Изобретение относится к хш ическому машиностроению и может быть использовано для розлива легкоиспаряющихся агрессивных жидкостей.
Цель изобретения - устранение капежа.
На чертеже представлено устройство для розлива жидкости в разрезе.
Устройство для розлива жидкости содержит корпус 1, коаксиально расположенные сливной насадок 2 и патрубок вакуумирования 3, полый элемент 4 с и -образным поперечным сечением, воздухоотводной канал 5 и уплотнение 6,взаимодействующее с горловиной емкости 7.
Стенки полого элемента -4 вьшолнены из пористого материала, например, из нержавеющей стали методом порошковой металлургии. Степень фильтрации, зависящая от тонкости помола порошка, подбирается в зависимости от свойств разливаемой жидкости.
Устройство работает следующим образом.
Корпус 1 опускается на отцентрированную горловину емкости 7 и герметизируется уплотнением 6. Через сливной насадок 2 в емкость 7 поступает разливаемая жидкость, а из быток воздуха удаляется через воздухоотводной канал 5.
34512
После заполнения емкости 7 корпус 1 поднимается вверх и на короткое время включается вакуумнасос (не показан) . Скопившаяся на стенках сливного насадка 2 жидкость всасывается в полый элемент 4 через его пористые стенки. После этого вакуумнасос может быть отключен, так как первую дозу жидкости, проникшую в польш элемент 4
JO нет необходимости транспортировать в расходную емкость (не показана).
Далее процесс розлива повторяется, Пространство между сливным насадком 2 и патрубком вакуумирования 3 будет
15 постепенно заполняться жидкостью и при необзюдимости она может быть перекачена в расходную емкость 7,
Наличие полого элемента с пористыми стенками обеспечивает быстрое впитывание жидкости без каплеобразования и при этом отпадает необходимость в постоянной работе вакуумнасоса. Расположение сливного насадка внутри патрубка вакуумирования уменьшает потери на трение жидкости о стенки, за счет чего повьппается скорость ее истечения. Отсутствие каплеобразования позволит уменьшить испарение агрессивных жидкостей в рабочую зону.
3Q В результате внедрения изобретения улучшаются условия труда обслуживающего персонала, повысится производительность труда и снизится расход электроэнергии.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОТОЧНОГО ВАКУУМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ | 1995 |
|
RU2087250C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РУЧНОГО РОЗЛИВА ПЕНЯЩИХСЯ И/ИЛИ ГАЗИРОВАННЫХ НАПИТКОВ "ПЕГАС-М" | 2006 |
|
RU2337053C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РУЧНОГО РОЗЛИВА ПЕНЯЩИХСЯ И/ИЛИ ГАЗИРОВАННЫХ НАПИТКОВ | 2008 |
|
RU2381174C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РУЧНОГО РОЗЛИВА ПЕНЯЩИХСЯ И/ИЛИ ГАЗИРОВАННЫХ НАПИТКОВ | 2008 |
|
RU2364568C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РУЧНОГО РОЗЛИВА ПЕНЯЩИХСЯ И/ИЛИ ГАЗИРОВАННЫХ НАПИТКОВ | 2003 |
|
RU2266862C2 |
Устройство для розлива жидкости в тару | 1981 |
|
SU962200A1 |
Резервуар | 1980 |
|
SU952689A1 |
МЕХАНИЗМ КРЕПЛЕНИЯ ГОРЛОВИНЫ ПЛАСТИКОВОЙ БУТЫЛКИ К СЛИВНОМУ КАНАЛУ УСТРОЙСТВА ДЛЯ РУЧНОГО РОЗЛИВА ПЕНЯЩИХСЯ И/ИЛИ ГАЗИРОВАННЫХ НАПИТКОВ | 2008 |
|
RU2378185C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОТОЧНОГО ВАКУУМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ | 1995 |
|
RU2085329C1 |
Устройство для розлива жидкостей | 1981 |
|
SU980610A3 |
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОЗЛИВА ЖИДКОСТИ, содержащее корпус, коаксиально расположенные сливной насадок и патрубок вакуумирования и воздухоотводной канал, о т л и ч аю щ е а с я тем, что, с целью устранения капежа, сливной насадок расположен внутри патрубка вакуумирования, а их нижние кромки соединены U-образным кольцевым элементом, выполненным из пористого материала. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в качест-, ве пористого материала использована нержавеющая сталь.
Дозировочная головка к автоматам для розлива жидкостей в сосуды | 1972 |
|
SU449885A1 |
Приспособление для получения кинематографических стерео снимков | 1919 |
|
SU67A1 |
Устройство для розлива жидкостей | 1978 |
|
SU706320A1 |
Приспособление для получения кинематографических стерео снимков | 1919 |
|
SU67A1 |
Авторы
Даты
1985-10-07—Публикация
1984-05-16—Подача