Глушитель шума Советский патент 1985 года по МПК F16L55/33 F01N1/18 

2. Глушитель no n.l, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, устройство вращения пористого элемента выполнено в виде втулок с выступами для его установки и колец, снабженных по меньщей мере двумя рядами отверстий, причем отверстия одного ряда направлены к торцовой поверхности выступа, а отверстия другого - к цилиндрической поверхности втулки и выполнены тангенциальными, и входной патрубок подключен к отверстиям колец.

3. Глущитель по пп.1 и 2, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности, он снабжен стаканом с глухим дном и отверстиями, размещенными соосно входному патрубку в зазоре между корпусом и пористым элементом.

1. ГЛУШИТЕЛЬ ШУМА, содержащий корпус, входной патрубок и трубчатый пористый элемент круглого сечения, установленный соосно корпусу и с зазором относительно последнего, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности, он дополнительно содержит устройство вращения пористого элемента. L . . (Л 00 00 05 ;о О) Фиг.1

f

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для глушения щума газового потока, в том числе и шума двигателя внутреннего сгорания.

Цель изобретения - повышение эффективности глушителя, упрощение конструкции и повышение его долговечности.

На фиг. 1 представлен глушитель шума, общий вид в разрезе; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1.

Глушитель шума содержит разъемный корпус 1 с кольцевым коллектором 2 механических примесей, лабиринтными уплотнениями 3 и окнами 4, входной патрубок 5, трубчатый пористый элемент 6 круглого сечения, установленный соосно и с зазором относительно корпуса 1, а также устройство вращения пористого элемента 6, выполненное в виде втулок 7 с выступами 8, предназначенных для его установки, и колец 9, снабженных по меньшей мере двумя рядами отверстий 10 и 11, причем отверстия 10 направлены к торцовой поверхности выступа 8. а отверстия 11 - к цилиндрической поверхности втулки 7 и выполнены тангенциальными, и входной патрубок 5 при помощи перепускных трубок 12 подключен к отверстиям 10 и 11 колец 9. Глушитель шума снабжен стаканом 13 с глухим дном и отверстиями, размещенными соосно входному патрубку 5 в зазоре между корпусом 1 и пористым элементом 6, а также кольцом 14.

Глушитель щума работает следующим образом.

Газовый поток, подлежащий глушению, подают во входной патрубок 5. Основной поток газа проходит через последний, попадает

в стакан 13, обтекает его и далее через стенки пористого элемента 6 выходит наружу. Часть потока через перепускные трубки 12 и отверстия 10 и 11 в кольцах 9 попадает в зазор между этими кольцами и втулками 7. Из зазора часть газа через лабиринтное уплотнение истекает наружу, а оставщаяся часть проходит во внутреннюю полость глушителя шума и через пористый элемент 6 также истекает в окружающее пространство.

0 Сжатый газ, находящийся в зазоре между втулками 7 и кольцами 9, образует аэростатическую подвеску пористого элемента 6. Кроме того, газовый поток, поступающий через тангенциальные отверстия 1 1, создает крутящий момент и пористый элемент 6 вращается. Механические частицы, содержащиеся в потоке, поступающем к внешней цилиндрической поверхности элемента 6, отбрасываются за счет центробежных сил и собираются в кольцевом коллекторе 2 меQ ханических примесей. Стакан 13, установленный против входного патрубка 5, служит для защиты вращающегося элемента 6 от динамического воздействия набегающей струи и от частиц механических примесей, содержащихся в струе, а также для равномерного распределения газа в зазоре.

Дроссельное отверстие входного патрубка 5 служит для создания перепада давления, необходимого для организации течения газа через перепускные трубки 12 и зазоры в аэростатической подвеске.

0 Удаление механических примесей из кольцевого коллектора производят путем смещения кольца 14 в сторону входного патрубка 5. При этом частицы выдуваются потоком газа через окна 4. После удаления примесей окна 4 закрывают, возвращая кольцо 14 в исходное положение.

Фиг. г

Фиг.З