Система измерения и учета массы сыпучих материалов Советский патент 1985 года по МПК G01G9/00 G01F1/78 

Изобретение относится к приборостроению, в частности к весоизмерительной технике, и может быть использовано для автоматизации различных технологических процессов. Целью изобретения является расширение диапазона измерения за счет обеспечения диркретно-непрерывного режима работы электромеханического преобразователя. На чертеже представлена- функциональная схема системы измерения и . учета массы сыпучих материалов. Система измерения содержит массовый расходомер, состоящий из потокочувствительной крыльчатки 1., размещенной в корпусе 2 с входным и выходным патрубками, и датчика 3 крутящего момента,, блок 4 регистрации, накопительный бункер 5, электромеханическую задвижку 6 с исполнительным механизмом 7, транспортирующий орган 8, загрузочное устройство 9 с исполнительным механизмом 10, осущесгвляю щим подачу материала из складирующего бункера 11, промежуточный бункер 12, расположенный над технологическим устройством 13, уровнемеры 14-17 и блок 18 управления работой исполнительных механизмов 7 и 10. Система измерения и учета массы сыпучего материала работает следующим образом. При подаче напряжения питания крыльчатка 1 под действием электропри-i вода (не показан) начинает вращаться с постоянной угловой скоростью. Если к на чалу работы системы промежуточный бункер 12 пустой до уровня уровнемера J 7, т уровнемер вырабатывает электрический импульс и блок 18 управления включает исполнительный механизм 7, открывающий задвижку 6. Материал из бункера 5 начинает пересыпаться в бункер 12. При этом он всегда проходит через рас ходомер. Частицы материала попадают на лопасти крыльчатки 1, получают дополнительное количество движения и, отразившись от корпуса 2, стекают через выходной патрубок в бункер 12. Возннзсший при этом момент количества движения на валу крыльчатки 1 преобра зуется с помощью датчика 3 в выходной электрический сигнал, пропорциональный массе материала, суммируемой на-растающим итогом счетчиком блока 4. Выходное сечение бункера 5 подбирается с таким расчетом, чтобы расход материала через расходомер составил такую, величину, при которой norpeinность измерения и учета массы была минимальной.При достижении материалом в бункере 12 заданного и контролируемого с помощью уровнемера 16 уровня блок 18 по команде от этого уровнемера ne-i рекрывает с помощью исполнительного механизма 7 и задвижки 6 выходное сечение бункера.5. Если к этому времени он опорож- . нился до уровня уровнемера 15, то по команде от уровнемера блок 18 включает в работу с помощью исполнительного механизма 10 загрузочное устройство 9, которое начинает подавать посредством транспортирующего органа 8 исходньш материал из бункера 11 в бункер 5. При его заполнении уравнемер 14 вырабатывает электрический импульс на отключение загрузочного устройства 9, реализуемого с помощью того же блока 18 управления. Поступивший в промежуточный бункер 12 материал, общая масса которого уже измерена и учтена с помощью расходомера, может потребляться по назначению с малым расходом в единицу времени (10-100 г/с), определяемым устройством 13. Емкость этого бункера подбирается, исходя из конкретных условий эксплуатации системы учета: время потребления материала (опорожнение бункера 12) устройством 13: приемлемая для производства погрешность учета массы последнего за отчетный промежуток времени (час, сме. ну, сутки) от измерительной схемы расходомера при дискретных условиях его эксплуатации и- от неучтенного остатка материала в выходном бункере 12 в момент снятия, показаний, например в конце смены, со счетчика блока 4 (этот остаток учитывается при дальнейшей эксплуатации системы) ; обеспечение достаточной надежности всех узлов системы при заданном (расчетном) количестве включений (отключений) исполнительных механизмов 7 и 10 за отчетный промежуток времени. Приопорожнении бункера 12 уровнемер 17 и блок 18 управления опять включают в работу ирполнительный механизм 7, и цикл повторяется. .

СИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЯ И УЧЕТА МАССЫ СЬШУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая первичный электромеханический преобразователь в виде крыльчатки, размещенной в корпусе, снабженном входным и выходным патрубками, и связанной с датчиком крутящего момента, выход которого соединен с входом блока регистрации, отличающаяся тем, что, с целью расширения диапазона измерения, она снабжена накопительным и промежуточным бункерами, установленными соответственно на входном и выходном патрубках корпуса электромеханического преобразователя, блоком управления работой исполнительных механизмов, загрузочным устройством с исполнительным механизмой,. соединенным с накопительным бункером транспортирующим органом, четырьмя уровнемерами, два из которых установлены в накопительном бункере, а два в промежуточном бункере, при этом па выходе накопительного бункера установлена электромеханическая задвижка с исполнительным механизмом, а выход первого, второго, третьего и четвертого уровнемеров соединены соответственно с первым, вторым, третьим и четвертым входами блока управления работой исполнительньм механизмов, первый выход которого соединен с исполнительным механизмом электромеханической задвижки, а второй - с исполнительный механизмом загрузочного эо ел устоойства.