Устройство для измельчения Советский патент 1988 года по МПК B02C18/06 

(21)4229368/29-33

(22)13.04.87

(46) 07.11.88. Бюл. № 41

(71)Институт механики металлополи- мерных систем АН БССР

(72)С.Я. Либерман, Д.Э. Юницкий, Г.А. Гончаров и В.Ф. Исаков

(53) 621.926.7(088.8) (56) Патент США 3708129, кл. В 02 С 13/00, 1973.

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ (57) Изобретение относится к устройствам для измельчения матерналов н позволяет повысить их производительность и надежность. Устройс тво содержит несущие основание с неподвижными ножами,,ножевую головку и огибающую ее калибровочную решетку.На валу ножевой решетки расположена

А-А

(Л

со ел

N3

СО

сл

:рыльчатка 13 с наклоном лопастей в :торону, противоположную наклону южей головки. Для подвода воздуха : крыльчатке в несущем основании вы- юлнен канал 18 с механизмом регулиi1

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и мо- яет быть использовано при измельче- ии волокнистых, пленочных, кусковых it других материалов в химической про- tьшшeннocти, промьшленности стройматериалов и других отраслях народного з:озяйства.

Цель изобретения - повышение про- :зводительности и надежности устройства.

На фиг. 1 изображено устройство для измельчения, общий вид; на фиг.2 - 1)азрез А-А на фиг. 1 j на фиг. 3 - раз- )ез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - пневмопривод, вариант вьшолнения. I Устройство содержит несущее осно- :зание 1 с откидной горловиной 2, на 1соторой смонтирован бункер 3, разме- ценные на основании неподвижные ножн 4, смонтированную на приводном валу ножевую головку 6 с тремя наклонны- пи ножами 7, оп бающую ножевую головк салибрутащую решетку 8 и выходной 9, соединенный с вентилятором 10 для отсоса измельченного материала НГожевая головка по бокам снабжена остановленными на ее валу дисками 1 и J2, имеющими на периферии винтовые канавки и являющимися лабиринтными |уплотнениями для предохранения подшип Ьиковых узлов от мелкодисперсного из- Иельченного материала. Левый диск 12 рзыполнен сборным, состоящим из сре- цинной части, по периферии которой выполнена крыльчатка 13 с наклоном :своих лопастей в сторону., противоположную наклону ножей 7 головки, и на

пре1:сованным сверху кольцом 14 с вин40

товыми канавками. Для подвода возду ка к крыльчатке в левом подшипниковом корпусе 15 вала выполнены кольце- вая проточка 16, открьшающаяся в сто- рону крыльчатки пазами 17, а в несу- де ;щем основании 1 выполнен канал 18 для

рования его проходного сечения. Благодаря этому материал равномерно рас- предел-яется вдоль ножевой головки и в работе участвуют ножи по всей длине . 4 ил .

о

5

0

е

подвода воздуха к крыльчатке 13. Кроме того, устройство снабжено механизмом регулирования проходного сечения канала, вьтолненным в виде дросселя 19с мембранным пневмоприводом 20, связанным трубкой 21 с объемом вькод- ного патрубка. Пневмопривод может быть выполнен в виде сильфона либо одностороннего пневмоцилиндра или пневмокамеры.

Устройство работает следующим образом.

Включив вращение ножевой головки 8 и вентилятора 10, в бункер 3 загружают подлежащий измельчению материал. Последний, попадая на калибрующую решетку 8,- подхватьшнется ножами 7 головки и измельчается между ними и неподвижными ножами 4. Частицы материала, измельченные так, что они свободно проходят сквозь отверстия калибрующей решетки, отсасьшаются вентилятором 10 чер ез выходной патрубок 9. , Вращающаяся вместе с ножевой головкой крыльчатка 13 с лопастями, наклон которых выполнен ,в сторону, противоположную наклону ножей головки, накачивает воздух в . зону резания вдоль ее оси вращения. Поток воздуха заставляет перемещаться частицы материала в сторону, противоположную от направления сгона их наклонными ножами. Частицы материала при этом равномерно распределяются по длине ножей и калибрующей рещетки.

Наличие дросселя 19, связанного с пневмоприводом 20, работающим от величины вакуума в выходном патрубке 9, позволяет регулировать поток воздуха, подаваемый крьшьчаткой в зону резания, в зависимости от количества измельчаемого в ней материала. Поэтому при увеличении вакуума в выходном патрубке, что свидетельствует о наличии большого количества измельчаемого

материала на решетке {проходное сечение решетки сильно перекрыто материалом), крыпьча-тка 13 создает более сильный скоростной поток, так как про ходное отверстие канала 18 максимально открыто дросселем 19. При уменьшении BSKyyNja, наоборот, к крыльчатке подается меньшее количество воздуха, так как для обратного сдувания материала требуется меньший скоростной напор. Таким образом, работа крьиЬчат ки автоматически увязана с количеством находящегося в зоне.измельчения и сгоняемого ножами материала. Благодаря этому материал равномерно распределяется вдоль ножевой головки (силы, сгоняинцие материал ножами из- за наклона к оси головки, всегда уравновешены аэродинамическими силами, создаваемыми крыльчаткой). Таким образом, в работе измельчения участвуют ножи по всей их длине, а в просеивании - вся поверхность калибрующей решетки.

«7

Формула изобретения

Устройство для измельчения, содержащее основание с по крайней мере одним неподвижным ножом, расположенную . на приводном валу ножевую головку с наклонными ножами, охватывающую ее

Q калибрующую решетку, загрузочный бункер и выходной патрубок, сообщенный с системой отсоса измельченного продукта, отличающееся тем, что, с целью повышения нроизводи5 тельности и надежности устройства, на валу ножевой головки смонтирована крьшьчатка с наклоном лопастей в сторону, противоположную наклону ножей . головки, а в основании выполнен ка0 нал для подачи воздуха к крыльчатке с механизмом регулирования его проходного сечения в ввде дросселя с пневмоприводом, связанным с выходшш патрубком.

21

иг. 1 .

Фи8.3 13

Фиг. 4