Пробоотборник для сыпучих материалов Советский патент 1985 года по МПК G01N1/20 

эо

:п Изобретение относится к контрол качества сыпучих материалов и может быть использовано для отбора проб материала из насыпи, в частно ти для отбора проб зерна и других сыпучих продуктов из кузовов транспортных средств с целью определен их физических и биохимических хара теристик . Цель изобретения - снижение энергоемкости процесса отбора проб упрощение конструкции устройства и повышение представительности отбираемой пробы. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид, начальное положение; на фиг. 2 и 3 - заборна часть рабочего органа соответствен но в начальном и конечном положениях; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 2. Устройство состоит из подводящей трубы 1 и отводящей трубы 2, жестко соединенных между собой боковыми стенками. Нижний конец отводящей трубы 2 открыт, а нижний конец подводящей трубы 1 закрыт и имеет скошенную грань 3. В нижней части стыка отводящей трубы 2 и под водящей трубы 1 выполнено окно 4, причем в месте стыка выполнен паз 5 в котором установлена диафрагма 6, тягой 7 соединенная с исполнительным механизмом 8, Верхним концом подводящая труба 1 и отводящая труба 2 укреплены на раме 9 с вибро приводом 10. С помощью троса 11, укрепленного на раме 9, устройство смонтировано возможност на подъемном механизме с подъема и опускания. Размер диафрагмы 6 по вертикали меньше соответствующего размера окна 4, благодаря чему в крайних положениях диафрагма 6 образует щели - в исходном положении верхнюю (между верхним краем диафрагмы 6 и верхним краем окна 4) и в. конечном положении нижнюю щель (между нижним краем диафрагмы 6 и нижним краем окна роль которого выполняет нижняя часть скошенной грани 3). Пробоотборник работает следующим образом. С помощью подъемного механизма пробоотборник опускают в насыпь сыпучего материала и в момент входа в нее включают пневмосистему и вибропривод 10. Под действием собственного веса тяжести и усилий, развиваемых виброприводом 10, устройство погружается в насыпь материала. Материал под действием вибрации псевдоожижается и через открытый конец отводящей трубы 2 поступает в отводящую трубу 2 и доходит до верхней щели. Воздух, поступающий через подводящую трубу 1, проходит через верхнюю щель и транспортирует отбираемый материал в разгрузитель пневмосистемы. По мере погружения пробоотборника происходит послойный отбор материала и его транспортировка в разгрузитель. Наличие материала в промежутке между открытьЕм концом : :отводящей трубы 2 и щелью предотвращает подсос материала и способствует пропорциональному послойному отбору пробы по всей высоте насыпи. При достижении пробоотборником дна насыпи, вибропривод 10 отключается и включается исполнительный механизм 8. Исполнительный механизм 8 тягой 7 перемещает диафрагму 6 по пазу 5 в верхнее положение, до упора верхнего края диафрагмы 6 с нижним краем соединительного окна 4. При этом между нижним краем диафрагмы 6 и скошенной гранью 3 подводящей трубы 1 образуется нижняя щель. Перемещение диафрагмы 6 в верхнее положение вызывает перераспределение воздуха, который, проходя через нижнюю щель, транспортирует в разгрузитель пневмосистемы остаток материала. По завершении транспортирования остатка отбираемой пробы в разгрузитель пневмосиЬтема отключается, после чего пробоотборник извлекают из насыпи материала, а исполнительный механизм возвращаетдиафрагму в исходное положение. Предложенная конструктивная схема размещения подводящей и отводящей труб не концентрично одна в одной, . а рядом друг с другом позволяет при равных площадях сечений заборной части труб значительно уменьшить лобовое и боковое сопротивления погружаемой заборной части пробоот-: борника, снизив тем самым энергозатраты на погружение заборной час3 .1

ти пробоотборника в насыпь сьтучего материала.

В предлагаемой конструкции благодаря жесткой связи подводящей и отводящей труб вибропривод выполнен общим, что улучшает их вибрацию и процесс погружения в насыпь сыпучего материала.

1851614 .

Травмирование материала предпагаемой конструкцией практически исключено за счет исключения возможности защемления частиц отбираемого материала - диафрагма движется по пазу, из которого случайно попавщие туда част1щы материала удаляются подводимым воздушным потоком.

ю

Фиг.1

1

ПРОБООТБОРНИК ДЛЯ СЬШУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий подводящую, соединенную с вакуумной пневмосис- , темой трубу и отводящую трубу, о тличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, снижения энергоемкости процесса и повышения представительности отбираемой пробы, трубы жестко соединены между собой боковыми стенками, ,а подводящая труба выполнена со скосом в нижней части, причем в нижней части стыка труб выполнено окно, боковые стороны которого снабжены пазами с диафрагмой, а пробоотборник снабжен исполнительным механизмом, i соединенным посредством тяги с диафрагмой. W