Устройство для вертикального перемещения сыпучего материала Советский патент 1985 года по МПК B65G15/16 B65G63/00 

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что нижний концевой барабан одной из конвейерных лент размещен ниже загрузочного барабана метателя с возможностью образования наклонного, обращенного к нему участка конвейерной ленты.

3,Устройство по п. 1, о т л ич а го щ е е с я тем, что трубчатьй корпус снабжен закрепленнымна его ниж

нем конце питателем лопастного типа, внутри которого размещен метатель.

82

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что трубчатый корпус выполнен из верхней и нижней секций, при этом нижняя секция, связана с верхней секцией шарнирно с возможностью поворота ее в вертикальной плоскости посредством приводного механизма.

Приоритет по пунктам:

. 26.07,77 по пп. 1, 3 и 4; 24.01.78 по п. 2.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЕРТИКАЛЬНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ СЬШУЧЕГО МАТЕРИАЛА, содержащее две обращенные одна к другой и вертикально расположенные в трубчатом корпусе конвейерные ленты, огибающие верхние барабаны и нижние концевые барабаны, у которых размещен загрузочш ш барабан метателя, о т л нчающееся тем, что, с целью повьпления эффективности перемещения сыпучего материала путем обеспечения полного заполнения объема между лентами, штний концевой барабан одной из конвейерных лент расположен ниже загрузочного барабана метателя, который имеет подающую ленту,огибающую разгрузочный барабан и отклоняющие диски,размещенные с возможностью образования между ними и загрузочным барабаном участка подающей ленты, расположенной под .углом к конвейерной ленте, причем подакщая лента метателя имеет .большую скорость, чем скорость конвертерных лент.

Изобретение относится к подъемно .транспортному машиностроению, а именно к устройствам для вертикальн го перемещения сыпучих материалов, PISTjecTHO устройство для вертикал ного перемещения сыпучего материала содержащее две ленты, обращенные др к другу рабочими ветвями , между кот рыми размещается транспортируемый материал. Рабочие ветви размещены в трубчатом корпусе, Материал подя ется у нггжних концепых барабанов, которые огибаются лентами Одна из лент имеет горизонтальный участок, на него подается материал из бункера ( . Недостатком данного устройства является TOj что одна из его лент подвержена значительному износу, поскольку она.испытывает дополнительное растяжение огибая один.и тот же концевой барабан с другой ленты. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для вертикального перемещения сыпучего материала, содержащее две обращенные одна к другой и вертикально расположенные в трубчатом корпусе конвейерные ленты, огибающие верхние барабаны и нижние концевые барабаны, у которых размеден загрузочный барабан метателя 2J , Недостатком данного устройства является малая эффективность транспортирования сьшучего материала, обусловленная тем, что материал подается лопастным метателем между лентами поперек направлению их движения. Это ведет к неполному заполнению пространства между .лентами, Цель изобретения - повышение эффективности перемещения сыпучего материала путем обеспечения полного чглюлненил объема между лентами, Поставленная це.(ь достигается -рем, что в устройстве для вертикальГсго перемещеь-ця сыпучего материала, содйржащом две обраа1енные одна к другойи .ально расположенные .в трубчатом корпусе конвейерные ленты, огиба№|;ие верхние барабаны и нижние конц выо 6apa6afih, у которых размещен загру: г.ччьш барабан метателя, нижний кпн1с;иой Г).:рабан одной из конвейерных пент расположен ниже загрузочного барабана метателя, который имеет Т1одаю.. ленту, огибаняцую разгрузочный барабан и отклоняющие диски, размещенные с возможностью образования ними и загрузочным барабаном участка подающей ленты, расположенной под углом к конвейерной ленте, причем подающая лента метателя имеет большую скорость, чем скорость конвейерных лент. Нижний концевой барабан одной из конвейерных лент размещен ниже загрузочного барабана метателя с возможностью образования наклонного, обращенного к немз участка конвейерной ленты, Трубчатьй корпус снабжен закрепленным на его нижнем конце питателем лопастного типа, внутри которого размещен метатель. . Трубчатьй корпус выполнен из верхней и нижней секций, при этом нижняя секция связана с верхней сек цией шарНИРно с .возможностью поворота ее в вертикальной плоскости посредством приводного механизма, . На фиг. 1 изображено устройство для вертикального перемещения сьтучего материала, общий вид; на фиг. разрез А-А на фиг, 1; на фиг.З устройство для вертикального переме щения сьтучего материала с установленньгм на нижнем его конце питателбм, общий вид; на фиг. 4 - разрез Б-Б на.фиг.-3; на фиг. 5 - питатель лопастного типа с размещенным внутри него метателем; на фиг. 6 - устройство в аксонометрии, общий вид; на фиг. 7 - разрез В-В на фиг. 6; на фиг. 8 - разрез Г-.Г на фиг, 7; на фиг. 9 - устройство, трубчатый корпус которого состоит из секций, общий вид; на фиг. 10 - устройство с наклонным нижним участком одной из конвейерных лент, общий вид; на фиг. И - устройство, у которого для подачи ма.териала используется наклонный желоб; на фиг. 12 - разрез Д-Д на фиг. 11. Устройство для вертикального перемещения сыпучего материала содержит две конвейерные ленты 1 и 2, огибающие верхние барабаны 3 и 4 и нижние концевые барабаны 5 и 6, Ленты 1 и 2 прижимаются одна к другой роликами 7, расположенными в шахматном порядке. Концевой барабан 6 расположен ниже барабана 5. Для подачи материала на ленты 1 и 2 - служит метатель, который имеет подающую ленту 8, огибающую разгрузоч ный барабан 9,.загрузочньй барабан 10 и отклоняющий барабан 11, а такж отклоняющие диски 12, размещенные по краям ленты 8. Бараба;н 10 являет ся приводным от механизма 13. Материал подаётся на- ленту 8 из бункера 14.Диски 12 установлены на оси .-15, закрепленной на станине 16. Лен ты 1 и 2 размещены в трубчатом корпусе 17. Возможен вариант выполнения устройства для вертикального перемещения сьшучего материала с питателем 18 лопастного типа, который устанав вается на нижнем конце трубчатого к пуса 17.. Устройство установлено на раме 19, перемещаемой по рельсовому пути 20, проложенному вдоль склада с сыпучим материалом (фиг. 3), Рама 19 содержит две параллельно расположенные балки 21 и 22, к которым крепится промежуточный ленточный конвейер 23, предназначенный для передачи материала, разгружаемого из боковой воронки 24, на .стационарный конвейер 25 через разгрузочный лоток 26, Трубчатый корпус 17 установлен на . раме 19 посредством опорной рамы 27, имеющей возможность перемещаться вдоль нее. Рама 19 может быть выполнена кольцеобразной или прямоугольной формы, и корпус 17 установлен в ней с возможностью подъема и опускания с помощью .троса 28. Последний одним концом закреплен на раме 27, а другим - на барабане 29, установленном в нижней части корпуса 17. На корпусе 17 укреплен питатель 18, содержащий кольцеобразную опорную раму 30, на которой смонтирован вращающийся барабан.31 (фиг, 5), Последний приводится в движение для вращения по часовой стрелке при помощи извест ного приводного .механизма (не показан) . Множество черпающих ковшей 3i2 смонтированы на барабане 31 с равными интервалами по.его периферии. При вращении поворотного барабана 31 сыпучий материал, зачерпнутый .ковшами, сбрасывается в загрузочное окно опорной рамы 30. . На фиг, 6 изображено устройство для вертикального перемещения сыпучих материалов, которое смонтировано на подвижной по земле раме, содержащей балку 33, размещенную вдоль находящегося на зфовне земли склада 34. Балка 33 установлена каждым из своих концов на перемещакяцуюся ножкообразную конструкцию 35, которая имеет значительную высоту и снабжена приводными механизмами 36. Перемещающаяся по земле балк может передвигаться сама по себе вдоль склада 34 по уложенным на земле рельсам 37, которые лежат параллельно друг другу с противоположных сторон склада, при этом на этих рельсах балка 33 установлена посредством кареток 38, Корпус 17 смонтирован на балке 33 посредством полой трубчатой конструкции 39 с возможностью его перемещения в вертикальной пло

скости и поворота вокруг вертикально оси.

Балка 33 снабжена расположенными вдоль одной кромки своей ,верхней поверхности направленным вверх рельсом 40 который проходит по всей длине балки 33 (фиг, 7). Балка также снабжена горизонтально направленным рельсом 41 и направленным вниз рельсом 42. На направленный вверх рельс 40 опираются с возможностью перемещения по нему колеса 43, которые смонг тированы на нижней поверхности выполненного за одно целое, нависающег сверху участка корпуса 39 опорной рамы устройства. Соответственно на рельсах 41 и 42 размещены колеса 44 и 45, которые закреплены вертикально и горизонтально соответственно на крайнем концевом зчастке плеча кронштейна 46, который охватывает нижний край балки 33.

Такая конструкция позволяет трубчатому корпусу 17 устройства располагаться сбоку от балки 33, сохранят вертикальное положение,, а также свободно перемещаться вдоль балки 33.

Полое цилиндрически направляющее приспособление 47 установлено в ци.линдрической полости корпуса 39 опорной рамы поворотно посредством кольцеобразного с|)ланца 48, прикрепленно,го к верху трубчатого направляющего приспособлегшя 47. Снизу трубчатого

ндправляющего приспособления 47 прикреплен кольцеобразный фланец 49, аналогичш 1Й Bepxnef.iy фланцу 48. Как показано на фиг. 8, верхний и нижний фланцы снабжены внутри парами направляющих роликов 50 и 51 для рамы 17 прямоугольной формы в поперечном сечении.

Таким образом, вертикальная рама 17 направляется трубчатым направляющим приспособлением 47 для вертикального перемещения и противодей- . ствует вращению относительно него. Трубчатое направляющее приспособление 47 снабжено зубчатым колесом ;52, прикрепленным к нему вокруг периферической поверхности-цилиндрического ствола трубчатого направляющего приспособления концентрично с ним. На опорной раме 39 смонтирован двигатель и шестерня 53, соединенная с ним и находящаяся в зацеплении с зубчатым колесом 52 так, чтобы

трубчатое направляющее приспособление имело возможность поворота вокруг своей оси относительно опорной рамы 39 под действием привода. Вер тикальное перемещение устройства относительно балки 33 достигается посредством тросовой конструкции, которая включает трос 54, прикрепленный своим верхним концом к нижнему фланцу 49, и барабана 55.

С одной стороны склада 34 сыпучего материала, находящегося на одном уровне с землей, расположен стационарный, перемещающий сьшучий материал транспортер (не показан), Для того, чтобы сьтучий материал, доставленный устройством со склада, мог бы доставлен к стационарному транспортеру, имеется промежуточное передающее устройство, которое соединено с окном 56 разгрузки сыпучего материала (фиг. 6).

Промежуточное передающее устройст включает трубчатую телескопическую конструкцию 57, которая своей расположенной наиболее глубоко внутри тручатой секцией 58 соединена с разгрузочным окном 56. Внешняя трубчатая секция 59 телескопической-конструкци подвешена на тросе 60 и располагается над кольцеобразной воронкой 61, которая.неподвижно смонтирована на опорной раме 39.

Трос 60 закреплен одн.им концом, к внешней трубчатой секции 59 и направляется с помощью двух блоков 62, смонтированных с одной стороны вертикальной рамы 17 так, чтобы иметь возможность двигаться вниз рамы, и направляется с помощью другого направляющего блока 63, смонтированного внизу рамы для того, чтобы иметь возможность двигаться оттуда вверх, другим концом прикреплен к нижнему фланцу 49 трубчатого направляющего приспособления 47. Таким образом, трубчатая секция 59 телескопической конструкции 57 находится все время над отверстием воронки 61.

Таким образом, кольцеобразная воронка 61 имеет трубчатый корпус, в котором вертикальная рама 17 устройства расположена свободно и имеет такую конструкцию, что сьшучий материал, поступающий в нее, весь собирается в разгрузочном окне внизу кольцеобразной воронки для того. 71 чтобы быть поданным на промежуточную ленту транспортера, который расположен на балке 33, Устройство для вертикального пере мещения сьтучих материалов может быть использовано для разгрузки емкостей, например трюмов. Для этого опорная рама 39 монтируется на конце стрелы 64 (фиг. 9) крановой установки, вылет которой может изменяться. Крановая установка содержит ходовую тележку 65, установленную на рельсовом пути, проложенном вдоль пирса 66. Тележка 65 несет раму 67, стрелу 64 со связями 68, позволяющими удерживать стрелу 64 в требуемом положении. На стреле 64 установлен конвейер .69, загрузочный барабан KQTO рого размещается под воронкой 61, а разгрузочный барабан размещен над приемным конвейером 70-, передающим груз дальше на стационарный конвейер 71. Для обеспечения полной разгрузки трюма необходимо обеспечить поворот лопастного питателя 18 в вертикальной плоскости. Для этого трубчатый корпус 17 устройства вьшолняется из двух секций, соединенных между собой шарниром 72. Поворот нижней секции осуществляется посредством механизма 73 в виде гидроцилиндра, Такое вьшолнение корпуса 17 позволя ет лопастному питателю -забирать материал у самых боковых стенок трюма что дает возможность эффективно осу ществлять разгрузку. Возможен вариант выполнения устройства для вертикального перемеще2. ния сьшучего материала, при котором барабан 6, огибаемый лентой 2, размещен ниже загрузочного барабана 10 метателя с возможностью образования наклонного участка 74, принимающего материал. Такой вариант вьтолнения устройства .для. вертикального перемещения сьшучёго материала обеспечивает более направленную, точную подачу материала с загрузочного барабана метателя между лентами 1 и 2, Для случая, когда одна из лент предлагаемого устройства имеет наклонный участок 74, возможно осуществить подачу материала между лентами 1 и 2 не метателем, а с помощью наклонного желоба 75 (фиг. 11), имеющего в поперечном, сечении корытообразную форму (фиг. 12). Материал поступает на желоб 75 с конвейера 76, скользит по нему вниз и по участку 77, расположенному над участком 75 ленты 2, под действием центробежной силы поступает между лентами 1 и 2, которыми транспортируется вверх. Предлагаемое устройство для вертикального перемещения сьшучего материала эффективно в работе. Оно обеспечивает более точную подачу материала между лентами, позволяя одновременно более полно заполнять объем между ними. Благодаря своей конструкции устройство может быть установлено как стационарно, так и подвижно, а также может быть подве шено как на мостовом, так и на стреловом кранах.

/5.

- :ff- lfalL4

ъо

J/

60

62

37

to

ff

Риг.В

36

X

за

61

51

в-в

.в