Способ получения покрытий Советский патент 1985 года по МПК B05D3/12 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ на металлических изделиях погружением вращающегося изделия в суспензию алмазного порошка в растворе для никелирования при перемешивании мешалкой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытия, скорости вращения изделия и мешалки поддерживают в пределах 2,8-17,2 и 48-1650 об/мин соответственно.

00 О5 1C

00 GO

Изобретение относится к получению покрытий на поверхности деталей машин и механизмов с определенными свойствами путем нанесения композиционных химических покрытий (КХП), например, на основе сплава никель-фосфор и синтетических алмазов, в частности для производства фрикционных дисков для текстурирования синтетических волокон.

Цель изобретения - повышение качества композиционных химических покрытий за счет нанесения покрытий при соответствующем сочетании скоростей вращения изделий и мещалки в зависимости от размера соосаждаемых частиц.

В общем случае скорость вращения изделия и мещалки поддерживают в пределах (19,78-22,4) dc.n: (30-40) dc.n соответственно, где cfc.n. - средний кубический размер частиц.

Способ осуществляется следующим образом.

Изготавливаемые изделия собирают на ось, устанавливают в специальном приспособлении и размещают в ванне, в которую предварительно заливают суспензию, состоящую из раствора химического никелирования и частиц алмазного порощка микронных размеров. Изделиям, ось которых параллельна зеркалу раствора, придают вращение, а суспензию перемещивают при помощи механической мещалки. С увеличением размера алмазных частиц скорость вращения изделий уменьщают, а скорость вращения мещалки увеличивают.

1,6

15,5

3,7 9,6

5,6 7,5

7,9 6,2

11 ,0

5,1

16,0 4,2 2,8

33,0

Пример. Нанесение КХП на фрикционные диски (ФД), предназначенные для текстурирования синтетических волокон.

ФД представляет собой деталь, изготовленную из сплава АК-6, имеющую наружUгг,-° ОЪЛ-0,018

ныи диаметр 50 мм, толщину 6 мм

1 n-l-OjOlSп «г

и посадочное отверстие 12мм. Рабочая

поверхность по наружному диаметру имеет выпуклый профиль, выполненный по радиусу 3, мм.

Технологическая схема нанесения КХП включает следующие этапы: монтаж ФД на приспособление, химическое травление в растворе едкого натра с концентрацией 70 г/л при 50-60°С в течение 1,5-2,5 мин, промывку в проточной горячей воде, химическое деканирование в 10%-ном растворе соляной кислоты в течение 1-2 мин, промывку в проточной холодной воде, соосаждение химического никеля и синтетических алмазных микропорощков из суспензии.

Для составления суспензии применены синтетические алмазы из расчета 10-20 г/л и раствор химического никелирования, содержащий, г/л: никель сернокислый 40; натрий уксуснокислый 10; гипофосфит натрия 13, кислота уксусная 6,5 мл/л; тиомочевина 0,003. Соосаждение осуществляют при температуре электролита, равной и его кислотности 4,2-5,4 в течение 75 мин.

Скорости вращения детали и меи1алки в зависимости от величины зерна алмазного порощка приведена в табл. 1.

Таблица 1

7,2

48

80 0,7 185 111 8,5 168 280 7,0 237 395 5,8 330 550 4,7 480 800 3,2 990 1650