Установка для приготовления заливочных композиций Советский патент 1985 года по МПК B29C67/20 B29K75/00 

Изобретение относится к оборудованию для приготовления и заливки в формы композиций из быстрореагирующих компонентов и может быть иснользовано преимущественно для изготовления изделий из литьевых полиуретанов на основе простых и сложных полиэфиров методом жидкого формования.

Цель изобретения - снижение энергозатрат и повышение производительности установки.

На фиг. 1 изображена схема установки; на фиг. 2 - пленкообразующее усройство для дегазации основного компонента; на фиг. 3 - плавитель устройства для загрузки сшивающего агента.

Установка для приготовления заливочных композиций содержит рабочий аппарат

Iосновного компонента с пленкообразующим устройством 2 для дегазации в его верхней части, выполненным в виде усеченного конуса 3, обращенного больщим основанием к днищу рабочего аппарата 1 основного компонента и имеющего гофры 4 у большего основания, а также связанного с трубопроводом 5 через фланец 6.

Пленкообразующее устройство 2 соединено через трубопровод 5 с помощью трубопровода 7 и вентиля 8 с устройством для загрузки основного компонента через загрузаочный щланг 9. Установка содержит также рабочий аппарат 10 сшивающего агента, соединенный с устройством для загрузки сшивающего агента, включающим плавитель

I1и бункер 12. Плавитель 1 1 устройства для загрузки сшивающего агента выполнен в виде усеченного конуса 13, обращенного меньшим основанием к рабочему аппарату для сшивающего агента и имеющего на внещней поверхности нагреватели 14, а на внутренней поверхности - параллельные основаниям усеченного конуса рёбра 15. Установка имеет дозирующие насосы 16 и 17, устройства 19 для нагрева компонентов и смесительную головку 19. Нагнетательные линии насосов 16 и 17с помощью трубопроводов

20 и 21 соединены со смесительной головкой 19. Смесительная головка 19 имеет трехходовые краны 22 и 23, управляемые пневмоцилиндром 24, и соединена циркуляционными трубопроводами 25 и 26 с рабочими аппаратами 1 и 10.

Для подачи азота в рабочий аппарат 1 основного компонента установка имеет баллон 27, редуктор 28, фильтр 29, редуктор 30 и вентиль 31. Для создания вакуума в аппарате 1 при загрузке основного компонента и дегазации его на установке имеется вакуумный насос 32 и трубопровод 33 с вентилем 34. Контроль давления и глубины вакуума в аппарате 1 осуществляется моновакуумметром 35.

На установке имеется емкость 36 для растворителя, клапаны 37-39 подачи растворителя и воздуха при промывке и осущке смесительной головки 19.

Установка работает следующим образом. Включаются устройства 18 для нагрева

компонентов и нагреватели 14 плавителя 1 1. После прогрева аппаратов 1 и 10 и плавителя 11 до заданной температуры включается вакуумный насос 32 и за счет разрежения, создаваемого в аппарате 1, производится загрузка в него основного компонента через загрузочный 9, вентиль 8, трубопровод 7 и пленкообразующее устройство 2. При этом происходит дегазация основного компонента. Во время загрузки и дегазации основного компонента сшивающий агент плавится в плавителе 11 и стекает в рабочий аппарат 10.

После окончания загрузки и дегазации основного компонента и расплавле-ния сщивающего агента установка переключается на рабочий режим. При этом закрывается вентиль 8 и отключается, вакуумный насос. Для предотвращения попадания атмосферной влаги в основной компонент в аппарат 1 из баллона 27 через редуктор 28, фильтр 29, редуктор 30 и вентиль 31 подается осушенный азот. Включаются дозирующие

насосы 16 и 17 и компоненты прокачиваются по циркуляционным контурам - основной компонент (форполимер) по контуру рабочий аппарат 1 - дозирующий насос 16 - трубопровод 20 - кран 22 -- трубопровод 25 - рабочий аппарат 1, сшивающий агент по контуру рабочий аппарат 10 - дозирующий насос 17 - трубопровод 21 - кран 23 - трубопровод 26 - рабочий аппарат 10.

При подаче форм под заливку пневмоцилиндром 24 переключаются краны 22 и 23 и компоненты подаются в камеру смесительной головки 19. Здесь они интенсивно перемешиваются и смесь выv ивaeтcя в форму. По окончании заливки камера смесительной головки 19 промывается растворителем, поступающим из емкости 36 через клапаны 37 и 39, а затем просушивается воздухом, поступающим через клапаны 38 и 39. После того, как компоненты израсходуются, цикл повторяется.

5За счет применения предлагаемого пленкообразующего устройства улучшается пленкообразование и, следовательно, дегазация основного компонента, а соединение пленкообразующего устройства с загрузочным устройством основного компонента сокращает

0 время подготовки установки к работе, так как дегазация основного компонента производится во время загрузки его в рабочий аппарат, и сокращается расход энергии за счет того, что основной компонент не циркулирует во время дегазации с помощью насосов. Кроме того, выполнение плавителя в

виде усеченного конуса позволяет увеличить поверхность теплообмена и ускорить процесс плавления, а расположение нагревателей на внешней стороне конуса существенно облегчает обслуживание установки в случае выхода из строя нагревателя.

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЗАЛИВОЧНЫХ КОМПОЗИЦИЙ, содержаш.ая рабочие аппараты основного компонента и сшивающего агента, пленкообразующее устройство для дегазации основного компонента, установленное в рабочем аппарате основного компонента, дозирующие насосы, устройства для загрузки и «. нагрева основного компонента, устройство для загрузки сшивающего агента с плавителем , сместельную головку и систему трубопроводов, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышения производительности установки, пленкообразующее устройство для дегазации основного компонента связано с устройством для загрузки основного компонента и выполнено в виде усеченного конуса, обращенного больщим основанием к днищу рабочего аппарата основного компонента и имеющего гофры у большего основания. 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что плавитель устройства для загрузки сщивающего агента выполнен в виде усеченного конуса, обращенного меньшим основаi нием к рабочему аппарату сшивающего агента и имеющего на внешней поверхно(Л сти нагреватели, а на внутренней поверхности - параллельные основаниям усеченного конуса ребра. 00 О) СП