00
-vl
so к
ы
Изобретение относится к станког. строению, а именно к устройствам, обеспечивающим закрепление детали в центрах токарного станка.
Цель изобретения - повьпиение надёжности путем обеспечения постоянного низкого давления в напорной
магистрали
На чертеже представлена принципиальная гидросхема зажима детали,
Гидросистема осевого зажима содержит дифференциальный гидроцилиндр 1, шток 2 которого связан с пинолью 3 задней бабки (не показано) станка, насос 4, предохранительный клапан 5, настраиваемьй на низкое давление, необходимое для зажима изделия при чистовой обработке, первый трехпозиционньш гидрораспредели тель 6, осуществляющий реверс пиноли 3 задней бабки включением и выключением электромагнитов 7 и 8, мано мет1) 9, контролирующий низкое давление в напорной магистрали, манометр 10, контролирующий давление в бесщтоковой полости дифференциального гидроцилиндра I, мультипликаторы 1 1 и 12 давления с поршнями 13 и 14 большего диаметра (камера низт кого давления ) и поршнями 15 и 16 меньшего диаметра ( камера высокого давления ), связанными с вторым трехпозиционным гидрораспределителем 17 с электромагнитами 18 и 19, связанным с бесштоковой полостью дифференциального гидроцилиндра 1 и гидрораспределителем 6, третий трехпозиционный гидрораспределитель 20 с электромагнитами 21 и 22, реле 23 давления. Насос 4 связан напорными магист ралями 24 и гидрораспределителями 6, 17-и 20. Гидрораспределитель 6 связан магистралью 25 с гидрораспределителем 17 и магистралью 26 с дифференциальным гидроцилиндром 1. Для повышения уровня технологичности поршни 13-16 мультипликаторов П и
1 выполнены составными, а утечки по зазорам поршней осуществляются через дренажные отверстия 27 и 28 в сливной гидробак 29.
Гидросистема осевого зажима работает следующим образом.
При подводе и отводе пиноли 3 .задней бабки и при зажиме изделия (не показано ) малым усилием зажима при чистовой обработке изделия электромагниты 18, 19, 21, 22 трекпозиционных гидрораспределителей 17 и 20 обесточены. При этом магистраль 25 гидрораспределитёлем 17 гидравлически отсоединена от мультипликаторов 11 и 12 давления, а магистраль 24 через гидрораспределитель 17 гидравлически соединяется с верхними (по схеме ) камерами ( высокого давления ) мультипликаторов 11 и 12, заполняя их маслом. Нижние (по схеме ) камеры ( низкого давления ) мультипликаторов II и 12 через гидрораспределитель 20 соединяются со сливным гидробаком 29.
При подводе пиноли 3 задней бабки включается электромагнит гидрораспределителя 6. При этом масло от насоса 4 по магистрали 24 через гидрораспределитель 6 и далее по магистрали 25 поступает в бесштоковую полость дифференциального гидроцилиндра 1, противоположная полость этого гидроцилиндра 1 по магистрали 26 через гидрораспределитель 6 соединяется со сливной гидролннией. При чистовой обработке изделия, когда требуется в гидросистеме зажима пониженное давление, электромагнит 7 гидрораспределителя 6 остается включенным до конца обработки изделия. При отводе пиноли 3 задней бабки включается электромагнит 8 гидрораспределителя 6. При это масло от насоса 4 по магистрали 24 через гидрораспределитель 6 и далее по магистрали 26 поступает в штоковую полость дифференциального гидрцилиндра 1-, а бесштоковая полость гидпроцилиндра по магистрали 25 через гидрораспределитель 6 соединяеся со сливным баком 29.
При черновой обработке изделия электромагниты 7 и 8 гидрораспределителя 6 обесточиваются и включаются электромагниты 18 и 21 гидрораспределителей 17 и 20. При этом магистраль 25 гидрораспределителем 6 разъединяется с магистралью 24 и соединяется через гидрораспределитель 17 с верхней (по схеме ) камерой мультипликатора 11. Нижняя ( по схеме ) камера мультипликатора 11 через гидрораспределитель 2р соединяется с напорной магистралью 24. Вследствие разности площадей поршней 13 и 15 мультипликатора 11 в верхней (по схеме ) камере создается повышенное давление по сравнению с напорной магнстралью 24, определяемое настройко предохранительного клапана 5. Повышенное давление из верхней (по схеме камеры мультипликатора 11 через гидрораспределитель 17 по магистрали 25 передается в бесштоковую полость дифференциального гидродилиндра 1, поддерживая высокое давление в системе зажима и компенсируя неизбежные утечки в гидросистеме.
Для ис1 лючения подпора вследствие утечек масла через уплотнения поршня дифференциального гидроцилиндра 1 штоковая полость сообщается через гидррраспределитель 6с гидробаком29.
Вследствие неизбежных утечек в гидросистеме поршень 15 мультипликатора 11 под действием давления в нижней (по схеме ) камере перемещается вверх, компенсируя утечки. Скорость перемещения поршня 15 определяется величиной утечек. После израсходования масла в верхней (по схеме )камере мультипликатора 11 и в магистрали 25 давление несколько падает и реле 23 давления, .контролирующее наличие заданного давленияj выдает электрический сигнал на включение электромагнитов 19 и
22 гидрораспределителей 17 и 20. В работу включается мультипликатор 12, который работает аналогично мультипликатору 11. При этом верхня ( по схеме ) камера мультипликатора 11 через гидрораспределитель 17 от магистрали 24 заполняется маслом, а нижняя камера {по схеме ) через гидрораспределитель 20 сообщается с гидробаком 29. После израсходования масла в верхней (по, схеме ) камере мультипликатора 12 и.в магистрали 25 давление несколько падает и реле 23 давления выдает электрический сигнал на включение электромагнитов 18 и 21 гидрораспределителей 17 и 20. В.работу вступает мультипликатор 11. При этом верхняя (по схеме) камера мультипликатора 12 через гидрораспрделитель 17 от магистрали 24 заполняется маслом, а нижняя камера через гидрораспределитель 20 сообщается с баком 29. Цикл работы повторяется с поочередным включением электромагнитов 18, 21 и 19, 22 от реле 23 давления. Частота включения зависит от величины утечек в гидростеме .
2 7 I /
fffjif /fjjy
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вальцешлифовальный станок для обработки валков в собственных подшипниках | 1975 |
|
SU556029A1 |
ГИДРОСИСТЕМА ПОДБИВОЧНОГО БЛОКА ШПАЛОПОДБИВОЧНОЙ МАШИНЫ | 1991 |
|
RU2023784C1 |
Гидравлическое устройство управления фрикционами гидромеханической коробки передач транспортного средства | 1982 |
|
SU1065258A1 |
ГИДРОСИСТЕМА ПОДБИВОЧНОГО БЛОКА ШПАЛОПОДБИВОЧНОЙ МАШИНЫ | 1990 |
|
RU2011726C1 |
ГИДРОСИСТЕМА МОБИЛЬНОЙ МАШИНЫ | 2004 |
|
RU2276237C2 |
ГИДРОСИСТЕМА МНОГОДИАПАЗОННОЙ МНОГОПОТОЧНОЙ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ТРАНСМИССИИ | 2014 |
|
RU2555576C1 |
Гидросистема рулевого управления колесного транспортного средства | 1983 |
|
SU1146227A1 |
ГИДРОСИСТЕМА | 2000 |
|
RU2178843C1 |
ГИДРОСИСТЕМА СТЕНДА ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА ПРОЧНОСТЬ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ | 2001 |
|
RU2228466C2 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД ПРЕССА | 2003 |
|
RU2250828C1 |
ГИДРОСИСТЕМА ОСЕВОГО ЗАЖИ- МА ДЕТАЛИ, содержащая связанный с зажимным элементом дифференциальный гидроцилиндр, полости которого соединены напорной магистралью с. устройством создания низкого давления, a бесштоковая полость его связана с устройством создания высокого давления, и мнотоповиционные гидпрораспределители уЬравления циклом зажимаразжима, отличающаяся тем, что, Sс целью повьш1ения надежности путем обеспечения постоянного низкого давления в напорной магистрали, устройство создания высокого давления выполнено в виде двух параллельно включенных мультипликаторов, камеры низкого давления которых связаны посредством многопозиционных гидрораспределителей с напорной магистралью низкого давления, a каме§ ры высокого давления - с бесш1токовой полостью дифференциального гидро(Л цилиндра .
Авторы
Даты
1985-10-30—Публикация
1984-06-01—Подача