Изобретейие относится к контролю герметичности заполненных рабочей средой изделий и может быть использовано для контроля герметичности тормозных цилиндров. Цель изобретения - повышение точ ности при контроле тормозных цилинд ров. На чертеже изображена схема устройства для контроля герметичности изделий. Устройство содержит нагружающее приспособление, выполненное в виде силового цилиндра 1 с измерительным штоком 2, расположенным в надпоршневой полости 3, и соединенной -с не через канал 4 системы (не показана) подачи рабочей среды. В подпоршневой полости 5 к поршню 6 соосно прикреплен нагружающий шток 7 для взаимодействия с поршнем 8 тормозного цилиндра 9. Корпус силового цилиндра выполнен со стравливающим отверстием 10 для соединения подпоршн вой полости 5 с атмосферой. Датчик перемещения измерительного штока 2 выполнен в виде емкости 11 с жидкостью, соединенного с ней посредством запорного вентиля 12 гидроцилиндра 13, поршень 14 которого, выполненный например, с гибкой диафрагмой 15, связан с измерительным штоком 2, капилляра 16 со шкалой 17 и с расши рительной трубкой 18, соединенного через запорный вентиль 19 с жидкост гидроцилиндра 13, расширительная трубка 18 соединена с емкостью 11. Для контроля давления к полости тор мозного цилиндра 9 подключен манометр 20. Устройство для контроля герметич ности изделий работает следующим об разом. Заполняют тормозной цилиндр 9 тормозной жидкостью, соединяют его манометром 20. При открытых вентилях 19 и 12 подают в надпоршневую полость 3 цилиндра 1 рабочую среду от системы подачи рабочей среды через канал 4. Поршень 6, перемещаясь к тормозному цилиндру 9, нажимает штоком 7 на поршень 8, создавая в полости цилиндра 9 заданное давление. При этом перемещается и измерительный шток 2 с поршнем 14. Уровень жидкости в капилляре 16 начинает опускаться. При достижении в полости тормозного цилиндра 9 заданного давления поршень 6 останавливается. По сигналу от манометра 20 закрывают вентиль 12, фиксируют по шкале 17 уровень жидкости в капилляре 16. Выдерживают под этим давлением тормозной цилиндр 9 заданное время, не прекращая в полость 3 подачу рабочей среды. При наличии утечки в тормозном цилиндре 9 поршень 8 под действием штока 7 перемещается, перемещая и поршень 14 гидроцилиндра 13, уровень жидкости в капилляре 16 понижается. В случае выброса струи звдкости из капилляра 16, например, при поломке вентиля 19, жидкость через распределительную трубку 18 попадает в емкость 11. По окончании времени контроля перекрывают вентиль 19 и определяют величину утечки в цилиндре 9. Затем открывают вентили 19 и 12, выпускают рабочую среду из полости 3, жидкость переливается из гидроцилиндра 13 в емкость 11, поршень 6 возвращается в исходное положение. Изобретение позволяет повысить точность при контроле Тормозных цилиндров; так как за счет взаимодействия его поршня с нагружающим штоком и стравливания давления из подпоршневой, полости исключены дополнительные погрешности на задание давления контроля.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для образования скважин и нагнетания в грунт раствора | 1987 |
|
SU1513087A2 |
БОМБА РАВНОВЕСИЯ ДЛЯ ИЗУЧЕНИЯ ФАЗОВОГО ПОВЕДЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ | 2002 |
|
RU2235313C1 |
Шприцевое устройство для введения дозы газа или жидкости в емкость высокого давления | 1979 |
|
SU956990A1 |
Устройство для образования скважин и нагнетания в грунт раствора | 1985 |
|
SU1310478A1 |
НАСОСНАЯ УСТАНОВКА РЕГУЛИРУЕМАЯ, ДИАФРАГМЕННАЯ | 2011 |
|
RU2459978C1 |
Вискозиметр | 1980 |
|
SU949414A1 |
ОБРАТНЫЙ КЛАПАН | 1990 |
|
RU2022192C1 |
ИМПУЛЬСНАЯ АЭРОДИНАМИЧЕСКАЯ ТРУБА | 2010 |
|
RU2439523C1 |
КЛАПАН-ОТСЕКАТЕЛЬ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ | 2015 |
|
RU2612665C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ УСТЬЯ СКВАЖИНЫ | 2007 |
|
RU2347061C1 |
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ИЗДЕЛИЙ, содержащее нагружающее -приспособление, выполненное в виде силового цилиндра с измерительным штоком, расположенным в надпоршневой полости, и соединенной с ней системы подачи рабочей среды, и датчик перемещения измерительного штока, отличающеес я тем, что, с целью повышения точности при контроле тормозных цилиндров, оно снабжено нагружающим штоком, один конец которого соосно прикреплен к поршню и размещен в подпоршневой полости силового цилиндра, а другой предназначен для взаимодействия с поршнем тормозного цилиндра, корпус силового цилиндра выполнен со стравливающим отверстием для соединения.подпоршневой полости с атмосферой. 2. Устройство по П.1, отличающееся тем, что датчик перемещения измерительного штока выполнен в виде емкости с жидкостью, I соединенного с ней посредством запорного вентиля гидроцилиндра, поршень kn которого связан с измерительным штоком, соединенного с полостью гидро- . цилиндра капилляра со шкалой и с распределительной трубкой на конце, соединенной с полостью емкости с жидкостью. 00 эо :л :л vj
АЭРОДРОМНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УТЕЧКИ МАСЛА В КАНАЛАХ УПРАВЛЕНИЯ ВОЗДУШНЫМИ ВИНТАМИ | 0 |
|
SU172523A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1985-10-30—Публикация
1983-10-26—Подача