(Л
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2019 |
|
RU2710953C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ПОЛЫХ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2015 |
|
RU2597811C1 |
ПРИБОР ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ СТРУКТУРНО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПИЩЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2001 |
|
RU2222808C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТНЫХ СВОЙСТВ ТОНКОСЛОЙНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2005 |
|
RU2310184C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТНЫХ СВОЙСТВ ПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2000 |
|
RU2184361C1 |
СПОСОБ ПОСТРОЕНИЯ ДИАГРАММЫ ДЕФОРМИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛА | 2006 |
|
RU2319945C1 |
Способ определения остаточных напряжений в образцах | 1980 |
|
SU894329A2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ МАТЕРИАЛОВ ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИИ | 2001 |
|
RU2204817C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПОВЕРХНОСТНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2121655C1 |
СПОСОБ ИССЛЕДОВАНИЯ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛА ИЗДЕЛИЙ | 1998 |
|
RU2140075C1 |
СПОСОБ ИССЛЕДОВАНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ с учетом истории нагружения, заключающийся в том, что изделие из исследуемого материала подвергают нагружению, а затем из различных участков изделия-вырезают образцы и используют их для определения механических свойств материала, отличающийся тем, что, с целью повьшения точности исследования, перед нагружением изделия его поверхность разбивают на одинаковые участки, регистрируют на каждом участке при нагружении изделия диаграмму усилие нагружения - деформация, выбирают участки с идентичными диаграммами, а образцы вырезают из этих участков.
00 00 СП
О) 00 1 1 Изобретение относится к исследованию прочностных свойств материалов, а именно к способам исследования механических свойств конструкционньпс материалов с учетом истории нагружения. Цель изобретения - повьшение точ ности исследования механических свойств. , Способ осуществляют следующим об разом. Поверхность изделия, выполненного из исследуемого, материала, разби вают на одинаковые участки. При нагружении изделия в центральной зоне каждого участка измеряют деформацию например, тензометрированием, измеряют усилие нагружения и регистриру ют для каждого участка диаграмму усилие нагружения - деформация. По полученным диаграммам выбирают участки с идентичными диаграммами. Из этих участков вьфезают образцы для проведения стандартных испытаний по определению механических свойств материала конструкций. Различие диаграмм на участках изделий обусловлено различным напря женным состоянием, а также различными остаточными технологическими напряжениями, которые возникают при изготовлении изделия. 82 Пример реализации способа. Испытывают цилиндрический сосуд давления из стеклопластика на основе высокомодульных нитей марки ВМПС и эпоксидного связующего. Размеры сосуда, мм: внутренний диаметр 361, толщина стенки 5, длина 420. Наружную поверхность сосуда размечают кольцевыми и осевыми линиями на 96 участков: 12 участков по длине сосуда и 8 участков по его периметруi Участки имеют размеры 35 143,6 мм. В центральной зоне каждого участка наклеивают тензодатчики сопротивления, ориентируя их в двух взаимно перпендикулярных направлениях - осевом и окружном. Цилиндр после закрепления на его торцах днищ-заглушек нагружают внутренним гидравлическим давлением и регистрируют диаграммы давление р окружная деформация (.и давление р - осевая деформация fy. Идентичные участки выбраны по периметру сосуда. Вдоль образующей цилиндрического сосуда наблюдаются резкие изменения диаграмм, связанные с возникновением напряженного состояния, соответствующего краевому эффекту. Поэтому вырезку образцов осуществляют в сечениях по периметру сосуда.
Авторское свидетельство СССР № 913136, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1985-10-30—Публикация
1984-07-18—Подача