Способ получения органоминерального удобрения Советский патент 1985 года по МПК C05D1/00 C05F11/00 

1

Изобретение онюсится к получению органо- упшеральных удобрений, имеющих широкое применение в сельском (.озяйстве. . Известен способ получения удобрений, содержащих в качестве источников калия и микроэлементов глинисто-карбонатные шламы калийных производств {1 .

Однако низкое содержание микроэлементов и отсутствие органических компонентов в удобрении приводит к ухудшению его удобрительной ценности.

Известен также способ получения органоминерального удобрения путем смешения глинисто-карбонатных шламов калийных производств с органической добавкой, азотным и фосфорным удобрениями. В качестве органической добавки используют торф 2.

К недостаткам известного способа относят-ся сравнительно высокое влагопоглошение удобрения, низкое содержание микроэлементо и усложненная технология его получения. Глинисто-карбонатные шламы по этому способу перед смешением с остальными компонент тами высуигавают до влажности 10-12% и измельчают.

Цель изобретения - улучшение физикохимических свойств удобрения и обогащение его микроэлементами,

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения органо-минеральг кого удобрения путем смешения глинисто-кар бонатных шламов калийных производств с органической добавкой, азотным и фосфорным удобрениями,глинисто-карбонатные шламы калийных производств предварительно обрабатывают кислотной вытяжкой из отходов фосфатирования металлов, в качестве азотного удобрения используют сульфат аммония,

в качестве фосфорного удобрения - преципитат, а в качестве органической добавки табачную пыль или гидролизный лигнин при следующем соотношении компонентов, мас.%: Глинисто- карбонатные шламы калийных производств40-50Кислотная вытяжка из отходов фосфатирования металлов 0,1-0,2 Сульфат аммония30-45 Преципитат 5-14,875 Табачная пыль или гидролизный лигнин5-15 Глинисто-карбонатные шламы калийного производства имеют, следующий состав, мас.%: глинистые вещества 26-38; карбонаты кальция и магния 14-18; КС 19-25; NaCC 25-35; CaSO 2-6; HjO 30-36. Табачная пыль и гидролизный лигнин представляют собой соответственно отходы

31492

табачной и гид чзлизнoй промыпшенности. Табачная пыль характеризуется следующим составом, мас.%: 8,36; N 2,32; PgO 0,36; СаО 5,40.

5 Отходы фосфатирования металлов содержат в своем составе 77-90% вторичных и третичных фосфатов же.г1еза и цинка (марганца) при соотношении FePO ,к Zn(PO) , равном 1:2-10.

10 Удобрение, полученное по предлагаемому способу, в виде гранул или неслежнвающегося сьшучего порошка обогащено микрорлементами Fe, Zn, Мп имеет рН 6,5-6,8, {свободная кислота отходов фосфатирования

ts и гидролизного лигнина нейтрализуется карбо натной составляющей глинистых шламов. Кроме того, глинисто-карбонатные шламы и преципитат являются нейтрализуюп1ей добавкой по о:гношению к сульфату аммония, который

20 относится к физиологически кислым азотным удобрениям.

Пример 1. Глинисто-карбонатные шламы с влажностью 34,6% в количестве 40 кг (40 мас.%) загружают в смеситель,

25 к ним добавляют 2,5 л (0,125 мас.% по сухому веществу) фосфорнокислой вытяжки из отходов фосфатирования (концентрация кислоты 8,0%, отходов фосфатирования по сухому веществу 5,0%) и перемешивают в течение

2Q 0,5 ч. К полученной массе добавляют 35 кг (35 мас.%) сульфата аммония, 14,875 кг (14,875 мас.%) преципитата, 10 кг (10 мас.%) табачной пыли, тщательно размешивают в течение 1,0 ч гомогенизации и нейтрализации свободной кислоты. Полученный таким образом продукт подсушивают при периодическом перемешивании на воздухе или при подогреве до .

Готовое удобрение представляет собой сыпучий неслеживающийся порошок, имеет рН 6,5-6,6 и содержит: азот 8,8%; фосфор. 3,5%; серу в сульфатной форме 8,5%; КС7,8%; микроэлементы в виде растворимых. в воде фосфорнокислых солей железа и

цинка 1,25 кг на тонну удобрения. 5

Пример 2. Глинисто-карбонатные шламы с влажностью 34,6% в количестве 50 кг загружают в смеситель, к ним добавляют 3,2 л (0,16 мас.% по сухому веществу)

50 ,.„ азотнокислой вытяжки из отходов фосфатирования (концентрация кислоты 4,0%, отходов .. фосфатирования по сухому веществу 5,0%) и перемеишвают в течение 0,5 ч. К полученной массе добавляют 30 кг (NH)2SO, 9,84 кг преципитата, 10 кг лигнина и тщательно перемешивают.

Смесь гранулируют продавливанием через перфорИ} ОБанную решетку, гранулы высушива3

юг при 80-90С. рН готового удобрения 6,4.

В табп. 1 приведены составь удобрений.

Составы удобрений 1 и 2 готовят соответственно примеру 1, составы удобрений 3-6 готовят соответственно примеру 2.

В табл. 2 приведены результаты испытаний полученных удобрений на влагопоглошение и рН водных вытяжек в сравнении с известным удобрением.

Как видно нз табл. 2, по сравнению с известным предлагаемое органо-мннеральное удобрение отличается более низким влагопоглощением и более высоким значением рН. Кроме того, обогащение предлагаемого удобрения микроэлементами намного увеличивает его удобрительную ценность, улучшает агрохи:мические свойства продукта.

Предельные содержания компонентов в предлагаемом органоминеральном удобрении обусловлены следующими причинами.

Введение глинисто-карбонатных шламов в состав удобрения в количестве свыще 50% (с 50% шламов вводится 17,3% воды) приводит к пер(гувлажнению массы, что делает ее непригодной для гранулирования. Увеличение содержания щламов на 1% повыщает влажность массы на 0,34%. Следует учитывать также, что влажность массы повышается на 2-3% за счет обработки щламов водной вытяжкой из отходов фосфатирования металлов. Кроме того, с возрастанием количества шламов в удобрении свыще 50% удобрительная ценность продукта уменьшается в связи со снижением концентрации в нем истошиков питания растений - азота, фосфора и серы. Введение глинистых шламов в количестве менее 40%

31494

нецелесообразно ввиду соответственного снижения содержания хлористого калия в готовом удобретши. Снижение содержания глинисто-карбонатных шламов на 1% приводит к с потере хлористого калия на 0,20-0,25%.

Верхний предел отходов фосфатировання (0,20%) обусловлен ограничением количества вносимой в удобрение влаги (влажность массы, подготовленной для гранулирования, не Q должна превышать 20,0%). Внесение отходов фосфатирования в количестве менее 0,10% приводит к снижению степени обогащения удобрения микроэлементами.

Предельные содержания остальных компоненJ, тов (сульфата аммония, преципитата и органической добавки) обусловлены изменением влагосодержания готового продукта в зависи, мости от их соотношения в смеси (табл. 1).

Утилизация 2,5-3,5 млн. т глинисто-карбонат2Q ных цшамов при производстве предлагаемых органо-минеральных удобрений позволяет дополнительно поставить сельскому хозяйству 0,85 - 1,2 млн. т калийных удобрений в пересчете на стандартные туки. Использование глинисто-соле25 вых шламов способствует снижению заслонения почвы в районах калийных предатрнятий, а следовательно, улучшению охраны окружающей среды.

По сравнению с известным способом предла гаемый способ получения органо-минерального удобрения имеет следующие преим}тцества:

30 уменьшение влагопоглощения органо-минерального удобрения в 1,5-1,7 раз; увеличение удобрительной ценности продукта за счет обогащения его микроэлементами; упрощение технологии получения удобрения за счет ис5 ключерия процесса сушки глинисто-к арбонат-„ ных шламов; расширение сырьевой базы за счет введения в состав удобрения вместо тор фа табачной пыли (:ши лигнина).

Таблица 1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНОГО УДОБРЕНИЯ путем смешения глинисто -карбонатных шламов калийных производств с органической добавкой, азотым и фосфорным удобрениями, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-химических свойств удобрения и обогащения его микроэлементами, глинистокарбонатные шламы калийных производств предварительно обрабатывают кислотной вытяжкой из отходов фосфатирования металлов, в качестве азотного удобрения используют сульфат аммония, в качестве фосфорного удобрения - преципитат, а в качестве органической добавки - табачную пыль или гидролизный лигнин при следующем соотношении компонентов, мас.%: Глинисто-карбонатные шламы калийных производств40-50 Кислотная вытяжка из отходов фосфатироваS ния металлов 0,1-0,2 (Л Сульфат аммония30-45 Преципитат 5-14,875 Табачная пыль или гидролизный лигнин5-15

40 42 45 47 50 44,8

2 3 4 5 6

14,875

0,125

10,0

Впагопоглощение определяют при 25 С, относительной влажности воздуха 98%, время поглощения 4 ч.

Т а u л и ц а