Способ получения азотного удобрения Советский патент 1982 года по МПК C05C9/00 

Изобретение относится к области производ ства минеральных удобрешш и может быть использовано для получения одинарных и сложных удобрений. Известен способ получения удобрения путем обработки гидролизного лигнина медно-аммиач ньпли сточными водами и смешения полученного продукта с формалином 1. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому. является способ получения азотного зщобрения путем введения в плав мочевины добавки с микроэлементами, причём в качестве источника микроэлементов используют пыль электрофилтров печей кислородно-факельной плавки В известном способе в плав мочевины вносят пыль с электрофильтров печи в количестве 0,1-10% от веса готового продукта. Затем гранузтируют продукт. Готовый продукт содержит 0,18% ,Си, 0,15 Ре, 0,01% Zn, SlOj 0,04%, прочность гранул составляет 490 г/гранулу 2. Недостатком известного способа является то, что продукт имеет недостаточно въ1сокую прочность гранул (490 г/гранулу). Дайная добавка имеет большое количество балласта до 60%. Целью изобретения является улучшение физико-химических свойств удобрения. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения азотного удобрения путем (введениям в плав мочевины дрбавки с микроэлементами, в качестве которой используют гидролизный лигнин или агримус насыщенный медно-аммиачным комплексом, в кйличестве 10-20% от веса готового продукта. Причем в качестве медно-аммиачного комплекса используют сточные медно-аммиачные воды, а насьпцение гидролизного лигнина или агримуса медно-аммиачным комплексом проводят до 1-1,2% меди в лигнине или агримусе. При насьпцении лигнина или агримуса аммиачными медьсодержащими водами происходит г гидролитическое расщепление лигниноуглеводных связей, т. е. образуется так называемый купроксамовый лигнин со свободными связями. При введении в плав мочевины лигнина со свободными радикалами происходит схватывание молекулы мочевины, за счет этого повышается прочность гранул мочевины. При применении добавки менее 10% снижается эффек вность удобрения (так при доС);тке 7% прочность гранул снижается па 0,6 кг/гранулу, т. е. на 35% по сравнению с применением добавки 10%, кроме этого сни. жается содержание оргаянческой части продукт на 30% и содержание микроэлемента меди на 30%, Применение добавки более 20% нецелесообразно, так Kaic это приводит к снижению содержания, основного - карбамида и увеличению содержания микроэлементов мед выше верхнего предела Ьптимального содержания 0,2%, что может отравлять почву. Насьпцение гидролизного лигнина, агримуса медью до содержания меди в лигнине, в агримусе 1% при данном количестве добавки (1020%) является оптимальным. При меньшем насыщении лигнина медью чем 1% эффективность удобрения снижается, снижается прочность гранул и содержание микрозлементов. Большее насыщение лигнина медью, чем 1,2% приводит к незначительному уве личению прочности гранул, но зато тратится большее время для насыщения лигнина и при добавке лигнина больше, чем 10% увеличиваетс содержание микроэлемента меди в готовом про дукте, что может вызвать отравление почвы. Пример 1. В90г плава мочевины концентрацией 99,6% и имоощего температуру 135° С вводят при интенсивном перемешивании 10 г гидролизного липшна, предварительно насыщенного медно-аммиачным комплексом до содержашм меди 1%.. После тщательного перемешивания плав мочевины направляется на грануляцию в лабораторный гранулятор. , Процент добавки лигнина, насыщенного мед но-аммиачнь1м комплексом,, составляет 10% от веса готового продукта. В готовом продукте Удержание меди 0,1%, органической массы 10%, прочность продукта составляет 1,7 кг/гранулу, слеживаемость О кг/см. Насьпцение гидролизного лигнина медноаммиачным- комплексом до содержания меди 1% производят в лабораторной стеклянной «колонке с дырчатым дном (doTp.- 2 мм, F живое сечение 5%). В колонку загружают ,100 г гидролизного лигнина с влажностью 9,2%, высота слоя лнпш на 160 мм. Через данный слой лигнина пропускают порциями в основном по 100 см аммиачные медьсодержащие сточные воды с содержанием меди 400 мг/л. В процессе насыщения гидролизного лигнина Медно-аммиачным комплексом контролируют содержание меди в исходных сточных водах, в фильтрате и в лигнине. Насыщенный медноаммиачным комплексом гидролиэный лигнин подвергают сушке при t° 90-100° С до постоянного веса и определенную порцию его подают в плав мочевины в виде дoбaвkи. Пример 2. В 90 г плава мочевины концентрацией 99,6% и имеющего температуру 135°С , вводят при интенсивном перемешивании 10 г агримуса, предварительно насыщенного медно-аммиачным комплексом до содержания меда 1%. После тщательного перемешивания плав мочевины направляют на грануляцию в лабораторный гранулятор. Процент добавки агримуса, наашденного медно-аммиачным комплексом, составляет 10% от веса готового продукта. В готовом продукте содержание меди 0,1% рганической массы 10%, прочность продукта составляет 1,73 кг/гранулу, слеживаемость кг/см. Насыщение агримуса медно-аммиачным комплексом производят аналогнчно как насыщение лигнина. Пример 3. В 80 г плава мочевины концентрацией 99,6% и имеющего температуру 135° С вводят при интенсивном перемешивании 20 г, гидролизного лигнина, предварительно насыщенного медно- аммиачнь1М комплексом до содержания меди 1,2%. После тщательного перемешивания пдав мочевины направляют на грануляцию в лабораторный гранулятор. Процент добавки лигнина, насыщенного Медью, составляет 20%. В готовом продукте содержание меди 0,24 %, органической массы 20%, прочность продукта составляет 2,1 кг/гранулу, слеживаемость О кг/см. Готовый продукт, кроме меди, обогащается органической массой, доступной растениям, так как & процессе насьццения гидроли 1ного лигнина и агримуса медно-аммиачным комплексом происходит деструкция гидролизного лигнина и агрнмуса (макромолекула лигнина и агримуса снижаемся с 30А до 10 А). Как известно, деструктированный гидролизнь1й тагнин и агримус доступен растениям. Сопоставительные данные по физико-химическим свойствам удобрения щ)иведены в таблице.

Образцы удобрений

Удобрение, полученное по предлагаемому способу, с добавкой лигиина, содержащего 1% меди, в количесгве,%:

7

10 20

25

С добавкой лигиина, содержщего 0,7 меди, в количестве, %: 10

20

С добавкой лигнина, содержащего 1,5% меда, в количестве,%: 10

20

Удобрение, полученное по известному способу Как следует из таблицы, по предлагаемснму способу Прочность гранул увеличивается в 3- 4 раза по сравнению с известш пъ способом. кроме того, готовый продукт содержит 10-20% органи% жой доступн(ж растениям массыГидролизный лигнии содержит в микроколичествах целую гамму микроэлементов, %: Мп 0,0006, Со 0,00031, Ti 0,002, V 0,0000, Mo 0,00027, Zn 0,00017, которые необхо 09мы для роста и развития растений. Предлагаемым этособом получаются зффек тивные азотные удобрения с усвояемой раст,енн ями органической добавкой я микроэлементом меди, в то время как по известному тособу в удобрение переходит болыпое количесгао балласта, так как в пыли электрофильтров кнслороднофакельной шгавки имеется заачительное количество балласта -« 60%. Предлагаемый способ лозволит. использовать отходы азогиой и гидролизной промышпенностя используя эти отходы, как оргаяическое сырье и источник микроэлементов, что расширяет

7 10 20 25

0,07 0,1 0,2 0,25

0,07

10 20 0,14

0,15

10 20 03

0,18 сырьевую базу страны и вместе с тем очищает окружающую среду, значит имеет большое народао-хозяйственное значеш1е. Формула изобретения 1.Способ полу%ния азотного удобрения путем введения в плав мочевины добавки с микроэлементамк, отличающийся тем, что , с целью улучшения физико-химических сведете продукта,, в качестве добавки ис пользуют тшфолизньо ЯНШИН или агримус, насьпцещшй медио-аммиатаым комплексом, в количестве 0-20% от веса готового продукта. 2.СпсМоб по п. , о т л и ч а ю щ и и с я тем, что в качестве медво-аммиачного KOMimekса используй сточные меднотаммиачные воды.. 3.Способ по п. 1, отличаюп|ийся тем, что иасьоцение гидролизного лигнина и агримуса медн(-аммиачным комплексом сточ79831228

ных вод аммиачного производства производят1. Авторское свидетельство СССР № 737389,

до 1-1,2% меди в лигнине или агримусе.кл. С 05 F 13/00, 1978.

Источники информации,2. Авторское свидетельство СССР N 5427:50,

принятые во внимание при экспертизекл. С 05 С 9/00, 1975 (прототип).