Способ изготовления тензометрических датчиков сопротивления Советский патент 1959 года по МПК G01B7/16 

Предметом изобретения является способ изготовления тензометрических датчиков сопротивления, предназначенных для измерения деформаций в изделиях при высоких температурах.

Отличительная особенность описываемого способа заключается в следующем. На тонкую пластину из термостойкого изоляционного материала каким-либо известным npnejMOM наносят узкую зигзагообразную полоску металла в форме решетки датчика. С другой стороны этой пластины наносят сплошной слой металла. После этого пластину со стороны сплошного покрытия припаивают или приваривают к поверхности испытываемого изделия. Такой способ изготовления датчиков обеспечивает повышение их термостойкости.

Видоизменение предложенного способа позволяет использовать его также для изготовления тензометров сопротивления, состояших из изогнутой пластины, закрепляемой концами на поверхности контролируемого изделия и снабженной датчиками, укрепленными с двух ее сторон. Отличительная особенность этого видоизменения заключается в том, что на упругую пластину из термостойкого изоляционного материала наносят с обеих ее сторон узкую зигзагообразную полоску металла в форме решетки датчика, а на концах пластины - сплошной слой металла- После этого пластину в изогнутом виде припаивают или приваривают концами к поверхности контролируемого изделия в двух ее точкахТехнология изготовления предложенным способом тензометрических датчиков сопротивления заключается в основном в следуюш,ем. Тензометрическую решетку закрепляют в тонкой пластине, или пленке, квар-да, керамики, аллунда или какого-либо другого термостойкого .мате№ 119369- 2 -

риала, имеющего высокие изоляционные свойства при высокой температуре. Изоляционную пластину с решеткой затем 1скрепляют, например, посредством какого-либо термостойкого состава с тонкой металлической фольгой (толщиной порядка микрон). Слой тонкой металлической фольги на пластине с решеткой можно получить также путем катодного напыления, испарения в вакууме или вжигания металла при соответствующей температуре.

Металлическую фольгу с прочно связанной с ней пластиной с тензометрической решеткой затем скрепляют с исследуемыми деталями электросваркой или электропайкой. Для реализации электропайки на металлическую фольгу с решеткой и на деталь, в месте установки датчика, наносят тонкий слой меди, серебра или другого, пригодного для этой цели, металла. Затем датчики металлической фольгой прикладывают к соответствующим местам исследуемых деталей. После этого датчики прижимают и припаивают путем расплавления тонкого слоя металла, имеющего температуру плавления ниже, чем температура плавления материала ис;следуемой детали и -подложки под датчиком.

Описываемый способ изготовления тензометрических датчиков сопротивления позволяет освободиться от необходимости применения клеющих BeoiecTB при креплении датчика на изделии, а также повысить его термостойкость в условиях высоких температур.

Предмет изобретеиия

1.Способ изготовления тензометрических датчиков сопротивления для измерения деформаций в изделиях при высоких температурах, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости датчика.

.на тонкую пластину из термостойкого изоляционного материала какимлибо известным приемом наносят: с одной стороны узкую зигзагообразную полоску металла в форме решетки датчика, а с другой стороны - сплошной слой металла, после чего пластину со стороны сплошного покрытия припаивают, либо приваривают к поверхности испытываемого изделия.

2.Видоизменение способа по п.1, отличающееся тем, что, с целью использования его для изготовления тензометров сопротивления, состоящих из изогнутой пластины, закрепленной концами на поверхности контролируемого изделия и с укрепленными с двух ее сторон датчиками, на упругую пластину из термостойкого изоляционного материала наносят с обеих ее сторон узкую зигзагообразную полоску металла в форме решетки датчика, а на концах пластины - сплошной слой металла, после чего пластину в изогнутом виде припаивают либо приваривают концами к поверхности контролируемого изделия в двух ее точках.

Приоритет по п. 2 - 26 января 1959 г.