Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в системах электрооборудования автомобилей и автобусов. Цель изобретения - упрощение конструкции и надежности в работе путем исключения дополнительных кон структивных элементов для крепления спирального резистивного элемента. На фиг.1 показан проволочный резистор, общий вид; на фиг.2 и 3 конструктивный вариант каркаса проволочного резистора; на фиг.4-7 основные операции изготовления проволочного резистора предлагаемым способом. Проволочный резистор представляет собой (фиг.1) изоляционный цилиндрический каркас 1 (возможно состоящий из двух половин), внутри которого расположен в виде спирального резистивного элемента 2. Отличительной особенностью является то, что каждый виток резистивного элеме та 2 имеет механический контакт с внутренней поверхностью изоляционно го цилиндрического каркаса 1, по кр ней мере, на величину более половин своей длины. Это позволяет обойтись без дополнительного крепления витков спирали проволочного сопротивления. В начале 3 и конце 4 спирального резистивного элемента 2 вы полнены соединительные элементы с проводами электрической схемы, напр мер .клемма 5, загнутый участок проволоки 6. Способ изго,товления проволочного резистора заключается в следующем. Начальный участок 3 (фиг.4) резистивного элемента 2 закрепляется в выемке 7 цилиндрической или друго формы оправки 8. Затем (фиг.5) производят намотку проволоки на оправке 8 в виде спирали и фиксируют приспособлением 9 конец 4 проволоки
Оправку 8 (фиг.6) устанавливают внутрь изоляционного цилиндрического каркаса 1. Так как наружный диаметр оправки 8 выполнен не более разности величин внутреннего диаметра изоляционного тру.бчатого каркаса 1 и двух диаметров проволоки резистивного элемента 2, то в фиксированном состоянии проволоки на оправке она в изоляционный цилиндрический каркас устанавливается свободно.
В случае применения экструзионного метода изготовления изоляционного цилиндрического каркаса 1 его выполняют неразъемньм. При изготовлении штамповкой предпочтение может быть отдато разъемной конструкхщи. Разъемная конструкция может применяться при необходимости установки проволоки как внутри, так и снаружи каркаса. При этом на наружной и внутренней поверхностях может быть выполнена канавка. 2 Затем производят ослабление конца 4 (фиг.7) проволоки снятием усилия приспособления 9 или обрезкой конца 4 до приспособления 9. Это позволяет всем виткам проволоки резистивного элемента 2 за счет упругой деформации обеспечить плотное прилегание к внутренней поверхности изоляционного цилиндрического каркаса 1, по крайней мере, в двух точках каждого витка. На практике прилегание спирали к каркасу происходит в значительно большем числе точек из-за овальности внутреннего диаметра. На фиг.6 и 7 для лучшего понятия предлагаемого способа, размеры утрированы. Затем производится удаление оправки 8. Наружный диаметр оправки 8 в зависимости от механических свойств проволоки резистивного элемента 2 должен быть подобран экспериментально. Для лучшей фиксации концов проволоки (фиг.1) на торце изоляционного цилиндрического каркаса 1 может быть выполнена прорезь 10, в которую устанавливается конец 4 или начало проволоки. Прорезь 10 может быть выполнена под углом к оси изоляционного цилиндрического каркаса 1 (фиг.2) или по касательной к его внутренней поверхности (фиг.З). Для увеличения жесткости спираль резистивного элемента 2 (фиг.1) может быть выполнена с шагом, увеличивающимся к середине. В случае выполнения прорези 10 под углом, ослабление фиксации производят после установки -концов или конца и начала проволоки в прорезь. Это обеспечивает дополнительное крепление их также за счет упругой деформации. При необходимости начало и .конец проволоки сопротивления закрепляют теплостойким цементирующим веществом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Переменный резистор | 1981 |
|
SU970489A1 |
Переменный проволочный резистор | 1983 |
|
SU1220018A1 |
СУШИЛКА ДЛЯ ВЛАЖНОЙ ОБУВИ | 2002 |
|
RU2226979C2 |
РАЗВЕТВЛЕННОЕ И В ВЫСОКОЙ СТЕПЕНИ ПРИСПОСАБЛИВАЕМОЕ МЕДИЦИНСКОЕ УСТРОЙСТВО, ВЫПОЛНЕННОЕ С ВХОДОМ ДЛЯ ОТВЕТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2563435C2 |
НАГРЕВАТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2071639C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИСТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ПЕРЕМЕННЫХ ПРОВОЛОЧНЫХ РЕЗИСТОРОВ | 1973 |
|
SU434490A1 |
БЛОК САМОВЕНТИЛИРУЕМЫХ РЕЗИСТОРОВ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ОБЩЕСТВЕННОГО ТРАНСПОРТА | 2014 |
|
RU2570923C1 |
Устройство для сборки и контактной точечной сварки пространственных арматурных каркасов | 1982 |
|
SU1085721A1 |
РЕЗИСТОР | 1991 |
|
RU2046416C1 |
Способ изготовления кольчужного полотна и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1743669A1 |
1. Проволочный резистор, соде жаорй Изоляционный цилиндрический каркас с размещенным внутри него спиральным резистивным элементом и токоотводы, отличающийс тем, что, с целью упрощения констр ции и повьшения надежности в работ кахцыА виток спирального резистивногр злемента расположен с возмож.% / ностью упругого взаимодействий, с внутренней поверхностью изоляционного цилиндрического каркаса. 2. Способ изготовления проволочного резистора, включающий изготовление спирального резистивногр элемента, размещение его внутри изоляционного цилиндрического каркаса и подключение к токоотводам, о .т личающийся тем, что изготовление спирального резйстивного элемента осуществляют на цилиндрической оправке, наружный диаметр которой составляет 0,5-0,99 разности внутреннего диаметра изоляционного цилиндрического каркаса и двух диаметров проволоки резйстивного элемента, причем начало и конец ,спирально.го резйстивного элемента фиксируют на оправке перед намоткой и после нее соответственно, а после размещения резйстивного элемента внутри цилиндрического{ изоляционного каркаса оправку удаляют.
Проволочное сопротивление | 1954 |
|
SU116800A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
I |
Авторы
Даты
1985-11-23—Публикация
1983-05-17—Подача