Система управления процессом очистки газа в электрофильтре Советский патент 1985 года по МПК B03C3/76 B01D46/46 G05D27/00 

(риг,1 ч Изобретение относится к устройствам регулирования процессом очистки промьшшенных газов от пыли в элек трофильтрах и может быть использовано в металлургической, химической и других отраслях промьшшенности, Целью изобретения является повышение надежности работы системы. На фиг.1 представлена принципиальная схема системы: на фиг.2 схема реализации высокочувствительного микрофонного усилителя. Система состоит из электрофильтра 1, динамического микрофона 2, устанавливаемого на боковом люке 3 электрофильтра 1. Выход динамического микрофона 2 соединен с входом высокочувствительного микрофонного усилителя 4 с узкой полосой пропускания, (например 11,4 - 11,6 Кгц). Выход высокочувствительного микрофонного усилителя 4,, соединен с входом электромагнитного реле 5, управляющие контакты которого подключены к электродвигателю 6 механизмов 7 отряхивания электродов электрофильтра 1 . Высокочувствительный микрофонный усилитель 4 (фиг.2) состоит из трех каскадов на транзисторах Tj. Первый каскад на транзисторе Т,, охва ен избирательной обратной связью по напряжению в результате включения в цепь эмиттера последовательного ре зонансного контура , настраиваемого, на среднюю частоту полосы, например 11,5 кГц. После первого каскада установлей регулятор чувствительности - переменный резистор Rj. Далее следует второй каскад усиления собранный по схеме с общим эмиттером и динамической нагрузкой на транзисторах Tj и Т .В качестве нагрузки второго каскада используется параллельный резонансный контур , который также настраивается на частоту полосы 11,5 кГц. После второго каскада установлен амплитудный детек тор на диоде D,- и усилитель постоянного тока (третий каскад) на транзис торах Т и Tj . Нагрузкой усилителя постоянного тока (микрофонного уси972лителя 4) является электромагнитное реле 5. Номиналы емкостей и резисторов указаны на схеме, значения переменных индуктивностей, резисторов и транзисторов Т - Т подбирают в процессе настройки для конкретного электрофильтра. Система работает следующим образом. В электрофильтре 1 нормальное течение процесса электроосаждения пыли сопровождается коронным разрядом, сопровождающимся шумовым фоном с частотной полосы,например, 11,4-11,6 кГц и помехами с частотой 1,58 кГц. При осаждении пыли на электродах электрофильтра 1 коронный разряд затухает и соответственно происходит отклонение характерной частоты от 11,5 кГц. Отклонение частоты за диапазон 11,4 - 11,6 кГц свидетельствует о том, что на электродах осело достаточное для обрушивания в бун. кер количество пыли. Шумовой фон измеряется установленным на боковом люке 3 динамическим микрофоном 2, сигнал с которого поступает на вход высокочувствительного микрофонного усилителя 4 с узкой полосой пропускания, например 11,4 - 11,6 кГц. Первый каскад на транзисторе Т охвачен избирательной обратной связью по напряжению в результате включения в цепь эмиттера последовательного резонансного контура L С, настроенного на среднюю частоту полосы 11,5 кГц, и является индикатором уровня затухания коронного разряда; усиление первого каскада максимально на частоте 11,5 кГц и быстро падает при отклонении от этой частоты. Нагрузкой микрофонного усилителя 4 (усилителя постоянного тока) является электромагнитное реле 5, которое срабатывает в случае отклонения частоты рт 11,5 кГц: при срабатывании электромагнитного реле .5 включается электродвигатель 6 механизмов 7 отяхивания полей электрофильтра 1. После появления в шумовом фоне характерной частоты процесс повторяется.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОЧИСТКИ ГАЗА В ЭЛЕКТРОФИЛЬТРЕ, содержащая электромагнитное , связанное через электродвигатель с механизмом отряхивания электродов электрофильтра, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы, она дополнительно содержит динамический iикpoфoн и высокочувствительный усилитель, вход которого соединен с выходом динамического микрофона, а выход- - с эле 1гтромагнитным реле. (Л с о:; со 4 4 СО sj