Моечная головка Советский патент 1985 года по МПК B08B9/08 

со

4 СП

Изобрете1аде относится к очистке изделий, а именно к технике внутренней мойки емкостей.

Целью изобретения является повышение надежности в работе.

На фиг.1 изображена моечная головка, снабженная двухступенчатым , червячным редуктором, вращаемым турбинкой; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 (сопельная насадка); на фигоЗ - редуктор, сечение, план; на фиг,4 - разрез Б-Б на фиг.1 (радиальное сечение направляющего элемента для моющей жидкости); на фиг.5 - разрез В-В на фиг.1,(радиальное сечение лопатки турбины); на фиг,6 - разрез на фиг.1 (вибратор, план); на фиг.7 - моечная головка, выполненная без червячного редуктора и вращающаяся под действием реактивной силы струй моющей жидкости; на фиг.8 - вид Д на фиг.7 (сопельная насадка); на фиг,9 - моечная головка, вращающаяся в двух взаимно-перпендикулярных плоскостях под действием реактивной силы струй моющей жидкости; на фиг. 10 - разрез Е-Е на фиг. (сопельная насадка); на фиг.11 - моечная головка, общий вид в плане; на фиг.12 - разрез Ж-Ж на фиг.7 и фиг.9 вибратора моечной головки, общий вид в плане; на фиг.13двумассовый центробежный вибратор (дебаланс); на фиг.14 - одномассовьй центробежный вибратор (дебаланс) ; на фиг.15 - то же, что на фиг.13, вариант; на фиг.16 - трехмассовый центробежный вибратор.

Моеччая головка (фиг. 1) имеет трубу 1 для подвода моющей жидкости и навинчивания гайки 2, фиксирующей направляющий элемент 3 для мощей жидкости п неподвижном корпусе 4. В подшипниках элемента 3 и неподвижного корпуса 4 расположен вал турбины 5, на котором напрессована турбинка 6. Нижний шлицевой конец вла 5 турбинки 6 расположен в торцовом пазу червяка 7. Снизу к корпусу 4, расположенному в подвижном корпусе 8, прикреплено неподвижно винтами 9 коническое колесо 10. На горизонтальном патрубке подвижного корпуса 8 расположена подвижно насадка с соплами 11, несущая коническое колесо 12, застопоренное фиксатором 13 и входящее в зацепление

с неподвижным коническим коле.сом 10. Насадка с соплами 11 зафиксир вана от осевого перемещения винточ 14, резьбовые винты которого направлены противоположно вращению насадки с соплами 11.

Червяк 7 расположен в подшипниках корпуса 15, а нижним сферическим торцом установлен на опору 16, расположенную в крышке 17. На верхнем конце червяка 7 жестко закреппен одномассовый центробежный вибратор 18 (дебаланс). Червяк 7 входит к зацепление с червячным колесом 19,

жестко посаженным на горизонтальном червяке 20, входящее в зацепление с червячным колесом 21, жестко посаженным на вертикальном выходном валу редуктора 22, на верхнем конце которого жестко укреплено ципинд;рическое зубчатое колесо 23, входящее в зацепление.с внутренним цилиндрическим венцом неподвижного конического колеса 10. Червяк 20 и вал

22 шаровыми торцами опираются на опоры 24 и 25. Корпус редуктора 15 прикреплен к корпусу 8 винтами 26, а снизу закрыт крьшгкой 17, прикрепленной винтами 27. Подшипники

червячного редуктора, подвижного 8 и неподвижно1:о 4 корпусов и насадки с соплами 11 уплотнены уплотнительными резиновыми кольцами 283 L.

В моечной головке по фиг.7 центробежный одномассовый вибратор 32 (дебаланс) жестко закреплен на удлиненном нижнем конце вала турбинки 33, опирающегося сферическим

НИЖНИМ торцом на опору 16 крьш1ки 17, а неподвижное коническое колесо 34 не имеет цилиндрического зубчатого венца внутреннего зацепления в связи с тем, что отсутствует червячный

редуктор.

Кроме того, насадка 35 имеет три сопла, выходные отверстия которых расположены под углом с к их осям в плоскости вращения (фиг. 8), величина которого определяет минимально необходимый крутящий момент.

Моечная головка, изображенная на фиг.9, отличается от предыдущей тем, что насадка 36 с соплами имеет два

сопла с расположением выгнутых отверстий под углом f к их осям (фиг. 10), обеспечивающим минимально необходимый момент ее вра1цения в вер3 .

тикально.й плоскости независимо от вращения подвижного корпуса 37 благодаря обеспечению ему минимально необходимого крутящего момента путе расположения выходного отверстия сопла 38 под углом jb к его оси (фиг. 11). Подвижный корпус 37 фиксируется от осевого перемещения шайбой 39, прикрепленной к корпусу

4винтами 9.

Моечная головка, изображенная на фиг.1, работает следующим образом.

Моющая жидкость под давлением подаётся по трубе 1 и поступает на пластины направляющего элемента 3, где отклоняясь от вертикали на угол 45, поступает на лопатки турбинки 6, установленные также под углом 45°, но противоположно направлены. Струя моющей жидкости, попадая на лопатки турбинки 6, вращает последнюю, вал 5, червяк 7, червячное колесо 19, червяк 20, червячное колесо 21, вал 22 и зубчатое колесо 23, которое, обкатываясь вокруг зубчатого венда внутреннего зацепления неподвижного конического колеса 10, вращает корпус редуктора 15, соединенный с ним подвижный корпус 8 и коническое колесо 12, которое, обкатываясь по неподвижному коническому колесу 1Q, вращает насадку 1 1 с соплами. Б результате осуществляется объемная мойка внутренней поверхности емкости. Установленный на червяке 7 одномассовый центробежный вибратор 18 (дебаланс) сообщает деталям устройства колебания с частотой равной числу оборотов вал

5и дополнительную круговую вращательную силу или дополнительный круговой вращающий момент, что обеспечивает надежность вращения и стабильное число оборотов при изменяющихся значениях сил трения в подшипниках с резиновыми уплотнениями и в зубчатых соединениях.

Моечная головка, изображенная на фиг. 7, работает следующим образом.

Моющая жидкость под давлением подается по трубе 1 и поступает на лопатки турбинки 6 под углом 90° для достижения максимального крутящего момента на валу турбинки 33, на котором установлен центробежный

945184

одномассовый вибратор 32 (дебаланс), Далее под действием реактивного крутящего момента вращается насадка 35 с соплами, несущая коническое с колесо 12, которое, обкатьтаясь по неподвижному коническому колесу 34, вращает подвижный корпус 8. Так как центробежный одномассовый вибратор (дебаланс) 32 закреплен

O на валу 33 турбинки 6, то совместно с дебалансом ротора турбинки они образуют двумассовый центробежный вибратор (дебаланс), обеспечивающий моечной головке дополнительный

5 круговой вращающий момент (фиг.13), благодаря тому, что центры тяжести 40 и 41, соответственно, ротора турбинки 6 и дебаланса 32 расположены на валу 33 под углом

0 180 относительно центра его вращения.

Моечная головка, изображенная на фиг.9, работает следующим образом.

5 Моющая жидкость вращает тур-

бинку 6, вал 33 и вибратор 32, создает необходимые вращающие моменты соответственно для независимого вращения сопел в вертикальной плоскости и корпуса 37 в горизонтальной. Вибратор (дебаланс) 32 совместно с вибратором (дебалансом )ротора турбинки 6 создает дополнительный вращающий момент и уменьшает трение в подшипниках и зубчатых зацеплениях.

В результате применения в моечных головках вибраторов (дебалансов), например одномассового или двумассового центробежных вибраторов, повьшается надежность их в работе, особенно в диапазоне низких скоростей, за счет компенсации пиковых значений сил трения в подшипниках круговым моментом, создаваемым одномассовым или двумассовым центробежным вибраторами (дебалансами). Возникающая при этом вибрация корпусных вращающихся деталей способствует проникновению моющей жидкости в микропоры трущихся

0 металлических и резиновых поверхностей, что повьшгает их смазываемость и, следовательно,с нижает их износ. Кроме того,снижается расход Моющей жидкости путем установки во всех

5 подшипниках уплотнительных резиновых колец.

(.;

cpue.

(pue.3

(pu9.2

(Pui,5

Г8 27 /7 5 .7

г-г

фиг.6 (put, 8

1.МОЕЧНАЯ ГОЛОВКА, содержащая неподвижный корпус, установленную в нем турбинку, установленный на неподвижном корпусе подвижный корпус, вал турбинки, кинематически связанный с подвижным корпусом, связанные с подвижным корпусом насадки с соплами для истечения рабочей жидкости, уплотнительные кольца для герметизации подвижных соединений, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в работе, она снабжена вибратором, кинематически связанным с одним из корпусов для передачи виброколебаний на уплотнительные кольца. 2. Головка по п.1, отличающаяся тем, что вибратор выi полнен в виде центробежного дебалан- (Л са, смонтированного на валу турбинки, при этом угол в плане между линиями, соединяющими центры тяжести дебаланса и ротора турбинки с центром его вращения, равен 180.