Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при переработке глиноземсодержаny-ix ишхтдля получения, глинозема способом спекания.
Цель изобретения - снижение энергозатрат и повьшгение степени извлечения глинозема.
На чертеже схематически изображена установка для осуществления предлагаемого способа.
Установка включает вращающуюся печь 1 с горячей головкой 2, соединенцую течкой 3 с барабанным холо-дильком 4. Холодильник. 4 соединен газоходом 5 с циклоном 6 и течкой 7 с дробилкой 8 и проточным вьщелачиватслем 9. Циклон 6 соединен течкой
10с агитационным .вьпцелачивателем
11и течкой 12 с течкой 3, а газоходом 13 с горячей головкой 2. Воздух подают воздуходувкой 14.
Установка работает следующим образом.
Спек из печи 1 подают в.горячую головку 2 печи, откуда он поступает в течку 3. Сюда же по течке 12 подают часть ранее уловленной холодной спековой пыпи и смешивают ее с горячим спеком. Полученную смесь пыли и спека направляют в холодильник 4,где в пересыпающемся слое происходит нагрев пыли, охлаждение и первичное дробление спека, а также отделение нагретой пьши от крупных кусков спека. Нагретую пыль потоком воздуха от воздуходувки 14 направляют по газоходу 5 в циклон 6, где воздух отделяют от пьши и подают по газоходу 13 н горение топлива. Отделенную пыпь по течке 10 направляют в агитационный вьщелачиватель 11, а по течке 12 в течку 3, Крупную фракцию.спека по течке 7 подают в дробилку 8 на измельчегше, после чего крупную фракцию направляют в проточный выщелачиватель 9, а мелкую фракцию в агитационный выщелачиватель 11.
Пример. В промышленной печи производительностью 17 т/ч спекают глиноземсодержащую шихту. В барабанном холодильнике со спеком находится 3,4 т спековой пьши в 1 ч. Э.та пыль в пересыпающемся слое охлаждает спек со скоростью 50 граД/мин и постоянно выносится воздушным потоком в циклон где ее отделяют от газа. 1,3 т пьши
94842
направляют на агитационное выщелачивание, а 2,1 т смешивают со спеком и вновь подают в холодильник. При этом при охлаждении спека вновь образуется около 1,3 т спековой пыпи в 1 ч, что позволяет поддерживать постоянный режим работы. В этом случае расход топлива составляет 0,171 тут/т спека, степень извлечения глинозема o 86%, а затраты энергии на размол .57 KBTt ч/т спека.
Влияние количества уловленной пыпи, направляемой на охлаждение (или количества пыпи, направляемой
5 на вьш;елачивание), скорости охлаждения спека на технологические показатели процесса переработки глиноземсодержащей шихты представлено в табл. 1.
0 Как видно из представленных данных, наиболее -оптимальным является режим, когда на вьщелачивание направляют 30-45% уловленной пыли, а охлаждение спека ведут со скоростью
5.20-70 град/мин.
При снижении количества направляемой на выщелачивание пьши менее 30 чрезмерно возрастает ее количество,
0 находящееся в обороте. Это приводит к снижению температуры воздуха, постуцающего на горение в печь, повышению расхода топлива на процесс, а также захвату пьши крупной фракции
спека, что снижает степень извлечения глинозема из шихты.
При повьш1ении количества пьши, направляемой на выщелачивание, свьш1е 45% ухудшается тепловой контакт пыли с крупными частицами спека. Это
уменьшает температуру нагрева воздуха, идущего на сжигание, что увеличивает расход топлива.
При снижении скорости охлаждения спека менее 20 град/мин охлаждение его проходит недостаточно равномерно, что повывает затраты энергии на дробление.
Повьш1ение скорости охлаждения спека вьш1е 70 град/мин нецелесообразно, поскольку количество мелких фракций спека и прочность его частиц изменяются незначительно.
Б табл. 2 приведены средние значения технологических показателей, достигаемых при ведении процесса по известному и предлагаемому способам.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ГЛИНОЗЕМСОДЕРЖАЩИХ СПЕКОВ | 2009 |
|
RU2424981C2 |
Способ переработки спековой пыли | 1976 |
|
SU726025A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БОКСИТОВ НА ГЛИНОЗЕМ | 2019 |
|
RU2711198C1 |
Способ выщелачивания глиноземсодержащих спеков | 1971 |
|
SU491591A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НА ГЛИНОЗЕМ НИЗКОКАЧЕСТВЕННОГО БОКСИТА | 2000 |
|
RU2183193C2 |
Способ переработки алюмосиликатного сырья | 1989 |
|
SU1742213A1 |
Способ подготовки @ -содержащей добавки в шихту окомкования и устройство для его осуществления | 1983 |
|
SU1120026A1 |
Способ термообработки натриево-калиевой глиноземсодержащей шихты | 1990 |
|
SU1730037A1 |
СПОСОБ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ СПЕКОВ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА | 1968 |
|
SU220250A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НА ГЛИНОЗЕМ НИЗКОКАЧЕСТВЕННОГО БОКСИТА ПО ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ СХЕМЕ БАЙЕР-СПЕКАНИЕ | 1996 |
|
RU2113406C1 |
1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ГЛ НОЗЕМСОДЕРЖАЩИХ ШИХТ, включающий спекание, охлаждение и дробление спека в пересыпающемся слое, отделение спековой пыли воздушным потоком, последукщее дробление спека, разделение на крупную и мелкую фракции и их выщелачивание, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышения степени извлечения глинозема, спековую пыль разделяют на части,одну из которых направляют на охлаждение спека, а другую - на выщелачивание. 2.Способ ПОП.1, отлича ющ и и с я тем, что на выщелачивание направляют 30-45% спековой пыпи. 3.Способ по п. 1, отличающий с я тем, что охлаждение спека ведут со скоростью 20-70 град/мин. АлюматаяMbupacffitkf Алюми атный растбор
Способ переработки спековой пыли | 1976 |
|
SU726025A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Еремин Н.И | |||
и др | |||
Процессы и а параты глиноземного производства | |||
М.: Металлургия, 1980, с | |||
Аппарат для передачи фотографических изображений на расстояние | 1920 |
|
SU170A1 |
Авторы
Даты
1985-11-30—Публикация
1984-02-28—Подача