1 1
Известен способ выщелачиващия в производстве глинозема. При этом дробленый спек выщелачивают в перколяционном выщелачивателе по обычной противоточной схеме. Степень извлечения окиси алюминия и окиси натрия из сиека невысокая, что является следствием об|разования мелкими фракциями спека уилотнений в контейнерах перколяционного выщелачивателя. Эти уплотнения в зоне крепких растворОВ вызывают неравномерное распределение раствора и образование застойных зон, где интенсивно протекают вторичные реакции. В результате ироисходит недоизвлечение окиси а. юМИ1ния и схватывание материала, что затрудняет выгрузку его ,из аппарата.
Известно также раздельное выщелачивание епеков глиноземного производства - мелких фракций в агитаторах водой, а крупных фракций- в диффузорах. Выщелачивание в диффузорах характеризуется больщими затратами труда и низкой удельной производительностью.
Предлагается способ, при котором совмещены проточный и агитационный методы выщелачивания спека, последний ведут слабыми алюминатным.и растворами одной из промежуточных зон проточного выщелачивания.
2 .
чению для разделения на две фракции: мелкую 2 мм и крупную 8 + 2 мм.
Крупную фракцию загружают в головной перколятор, и в зоне крепких растворов происходит ее выщелачивание. Мелкая фракция поступает для агитационного выщелачивания в один из промелчуточных зумпфов, например в зумпф после четвертой зоны выщелачивателя. Для лучщего перемещивания этот зумпф
снабжают мещалкой.
В зумпфе выщелачивание производят слабыми алюминатиыми растворами после четвертой зоны в течение 10-15 мин при 80- добавлением содово-щелочного раствора. Пульпу из зумпфа центробежным насосом откачивают в зону, следующую за той, где производили отбор раствора для выщелачивания, т. е. в пятую зону. В этой зоне происходит фильтрация поступающей пульпы на
слое выи;елочениого К|рупнозе|риистого щлама, и полученная смесь крупнозернистого и мелкозернистого щламов подвергается совместной промывке. В результате отсутствия мелкой фракции
спека в зоне крепких растворов процесс выщелачивания протекает нормально, без образования уплотнений и интенсивного прохождения вторичных ф|ракций и достигается повышенное извлечение полезных компонентов 3 Предмет изобретения СпОСоб выщелачивания спеков глиноземного производства с предварительным отделением мелких фракций спека для агитацион-5 ного вьщелачивания, отличающийся тем, что, с целью повышения И звлечения .полезных ко-мпонеитов, агитационное выщелачивание ведут 4 слабььми алюминатными растворами одной из промежуточных зон проточного выщелачивания крупных фр.акций и полученную пульпу направляют в зону, -следующую за зоной отбора вышеуказанных алюминатных растворов для дальнейшей совместной переработки шламов крупных и мелких фпакпий .ППР.КЯ.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ выщелачивания глиноземсодержащих спеков | 1971 |
|
SU491591A1 |
Способ получения глинозема | 1981 |
|
SU996327A1 |
Способ выщелачивания глиноземсодержащих спеков | 1970 |
|
SU354718A1 |
ПЕРКОЛЯЦИОННЫЙ ВЫЩЕЛАЧИВАТЕЛЬ ДЛЯ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ СПЕКА ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА | 1965 |
|
SU167633A1 |
СПОСОБ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ГЛИНОЗЕМСОДЕРЖАЩИХ СПЕКОВ | 2009 |
|
RU2424981C2 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ АГИТАЦИОННЫМ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЕМ ГЛИНОЗЕМОСОДЕРЖАЩЕГО СПЕКА ОБОРОТНЫМ РАСТВОРОМ | 1993 |
|
RU2090504C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ГЛИНОЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО СПЕКА | 1990 |
|
RU2023666C1 |
Вертикальный выщелачиватель непрерывного действия с трубчатым холодильником для проточного выщелачивания алюминатных спеков | 1958 |
|
SU120511A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНАТНЫХ ЩЕЛОКОВ | 1931 |
|
SU38064A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИНОЗЕМА | 1969 |
|
SU237848A1 |
Авторы
Даты
1968-01-01—Публикация