СПОСОБ АККУМУЛИРОВАНИЯ ВОДОРОДА Советский патент 1998 года по МПК C01B6/02 

Изобретение относится к неорганической химии, а именно приготовлению состава для аккумулирования водорода, который может найти применение в качестве источника чистого водорода в химической технологии, металлургии, автомобильной промышленности.

Целью предлагаемого изобретения является повышение степени аккумулирования водорода и ускорение процесса.

Пример 1. Измельченный сплав, содержащий 9,5 г (95,0 мас.%) отхода литейного сплава и 0,5 г (5,0 мас.%) мишметалла, после двух активирующих циклов гидрирования - дегидрирования помещают в металлический реактор, вакуумируют до давления 10^-2 мм рт.ст., нагревают до температуры 300^oC, затем подают водород под давлением 30 атм. Процесс поглощения водорода контролируется по падению давления в замкнутой системе. Количество поглощенного образцом водорода определяется методом вакуумной экстракции. Скорость десорбции определялась при давлении 2 атм и температуре 300^oC.

Характеристика образца. Количество поглощенного водорода 7,2 мас.% Количество выделенного за 30 мин водорода 7,0 мас.%.

Пример 2. Сплав, содержащий 8,5 г (85 мас.%) отхода литейного сплава и 1,5 г (15 мас.%) мишметалла (Mm) обрабатывают по примеру 1. Гидрирование - дегидрирование проводят при температуре 285^oC.

Характеристика образца. Количество поглощенного водорода 6,4 мас.%. Количество выделенного за 40 мин водорода 6,1 мас.%.

Пример 3. Сплав, содержащий 8,0 г (80 мас.%) отхода деформируемого магниевого сплава и 2,0 г (20 мас.%) мишметалла, обрабатывают по примеру 1. Гидрирование - дегидрирование проводят при температуре 270^oC.

Характеристика образца. Количество поглощенного водорода 6,2 мас.%. Количество выделенного за 30 мин водорода 5,8 мас.%.

Сравнительная характеристика заявляемого способа аккумулирования и прототипа приведена в табл. 1.

Состав используемых отходов приведен в табл. 2
Составы сплавов в табл. 2 приведены с учетом реальных составов указанных отходов, получаемых на стадии разливки металла. Приведение точного состава сплавов по балансу (100%) не представляется возможным, поскольку содержание компонентов в зависимости от выбранной плавки колеблется в указанных пределах.

Уменьшение, по сравнению с заявленным, количества металла не обеспечивает полноты протекания процессов гидрирования - дегидрирования, что снижает степень аккумулирования водорода, а увеличение этого количества за счет малого содержания магния в сорбенте также снижает степень аккумулирования. Уменьшение, по сравнению с указанной, температуры процесса снижает степень аккумулирования и скорость, а увеличение температуры не сказывается на скорости и степени аккумулирования.

Способ аккумулирования водорода контактированием со сплавом, включающим магнийсодержащий компонент и мишметалл, при давлении 10-50 атм и повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения степени аккумулирования и ускорения процесса, в качестве магнийсодержащего компонента используют отход стадии разливки металла производства литейных и деформируемых магниевых сплавов, взятый с мишметаллом в количестве соответственно отход магниевого сплава 80-95 мас.%, мишметалл 5-20 мас.%, и процесс ведут при температуре 270-300^oС.

Способ аккумулирования водорода контактированием со сплавом, включающим магнийсодержащий компонент и мишметалл при давлении 10-50 атм и повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения степени аккумулирования и ускорения процесса, в качестве магнийсодержащего компонента используют отход стадии разливки металла производства литейных и деформируемых магниевых сплавов, взятый с мишметаллом в количестве соответственно отход магниевого сплава 80-95 мас. %, мишметалл 5,20 мас.%, и процесс ведут при температуре 270-300^oС.