Обратный клапан Советский патент 1985 года по МПК F16K15/04 

со о ел Ж СО Изобретение относится к компрессорному машиностроению и может быть использовано в компрессорах сверхвысокого давления. Целью изобретения является повышение надежности при работе обратног клапана на сверхдавлениях за счет четкого срабатывания клапана при резком повьшении давления газа в тру бопроводе за клапаном, например, при нарушении режима процесса в химическом реакторе, или при падении давления в полости цилиндра, когда возникает обратный поток газа высокого давления, и устранения ударов запорного органа во время работы. На фиг, I изображен обратный клапан, разрез; на фиг, 2 - разрез А-А «на фиг, 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг, 1, Обратный кл.апан содержит корпус 1 с седлом 2 и входным 3 и выходным 4каналами,В корпусе 1 установлены запорный орган в виде шарика 5 и вту ка 6с лерегородкой 7, Между стенками втулки 6, перегородкой 7 и запорным органом (шариком 5) образована демпфирующая камера 8, а в перегородке 7 вьшолнено дренажное отверстие 9, Во втулке б выполнены расположенные по периферии пазы, обра зующие с внутренней стенкой корпуса 1 проходные каналы 10, причем площадь сечения 11 проходных каналов 10 в плоскости торца 12, обращенного к выходному каналу 4, меньше площади всего торца 12, Втулка 6 нагружена упругим элементом в виде пружины 13 от седла 2, причем пружина 13 размещена между седлом 2 и втулкой 6, а в корпусе 1 со стороны выходного канала 4 выполнен выступ 14 для упора втулки 6, Обратньй клапан работает следующи образом. При неработающем компрессоре и в процессе всасывания обратный клапан закрыт. Его шарик 5 перекрывает от- верстие в седле 2 и не пропускает поток газа из. трубопровода к цилиндру компрессора. Лри нагнетании поток газа из цилинДра компрессора отклоняет шарик 5 от поверхности седла 2 и открывает входной канал 3, через который газ из цилиндра компрессора через проходной канал 10 и сечение 11 втулки 6 и выходной канал 4 корпуса 1 обратного клапана проходит в трубопровод к химическому реактору. При этом шарик 5 плавно перемещается в демпфирующей камере 8 до соприкосновения с ее днищем. Газ, находящийся в демпфирующей камере 8, за счет своей упругости создает сопротивление перемещению шарика, уменьшает его скорость и смягчает тем самым его удар о днище демпфирующей камеры 8. Часть газа из демпфирующей камеры 8 вытесняется перемещающимся шариком через дренажное отверстие 9 в перегородке 7 втулки 6 в канал 3. При резком повышении давления газа в трубопроводе за клапаном, например, при нарушении нормального режима процесса в химическом реакторе, или при падении давления в полости цилиндра возникает обратный поток газа высокого давления. Давление в трубопроводе стано-, вится выше, чем в демпфирующей камере. Обратный поток газа высокого давления через выходной канал 4 действует на торцовую поверхность втулки 6 со стороны трубопровода,преодолевает, сопротивление упругого элемента - пружины 13 и перемещает втулку 6 вместе с запорным органом-шариком 5 по направлению к седлу 2. Шарик 5, соприкасаясь с седлом 2, перекрывает входной канал 3, и клапан закрывается, предотвращая попадание газа под высоким давлением в полость цилиндра и поломку его деталей. При уменьшеНИИ давлениягаза в трубопроводе за клапаном со стороны химического реактора и возобновлении нормальной работы компрессора поток газа из камеры сжатия цилиндра под давлением нагнетания отклоняет шарик 5 от поверхности 2 и перемещает его вместе с втулкой 6 до выступа 14. Клапан продолжает нормальную работу.

ОБРАТНЫЙ КЛАПАН, содержащий корпус с седлом и входным и выходным каналами, установленные в корпусе запорный брган в виде шарика и втул-ку с перегородкой, причем втулка выполнена с расположенными по периферии проходными каналами и нагружена упругим элементом, отличающий с я тем, что, с целью повышения надежности при работе на сверхвысоких давлениях, между стенками втулки, перегородкой и запорным органом образована демпфируняцая камера, а в корпусе со стороны выходного канала выполнен выступ для упора втулки, причем втулка нагружена упругим элементом от седла, а площадь сечения проходных каналов втулки в плоскости торда, обращенного к выходному каналу, меньше площади всего этого (Л торца.