а
О)
to
Изобретение относится к области акустико-эмиссионного неразрушающего контроля и может быть использовано для контроля качества сварных соединений и определения координат дефектов по сигналам акустической эмиссии
Цель изобретения - повышение достоверности контроля.
На чертеже представлена структурная схема устройства для контроля качества сварньк соединений.
Устройство соде|)жит соединенные последовательно электроакустический преобразователь 1 и селективный усилитель 2, соединенные последовательно блок 3 управления и терморадиационный преобразователь 4, регистратор 5.
Устройство содержит также последовательно включенные и соединенные между селективным усилителем 2 и регистратором 5 коммутатор 6, первый счетчик 7, первый цифровой пороговый элемент 8 и дешифратор 9, соединенны последовательно и включенные между вторым выходом коммутатора 6 и вторым входом дешифратора 9 второй счетчик 10 и второй цифровой пороговый элемент 11, программный блок 12, соединенный первым выходом с управляющим входом коммутатора 6, вторым выходом - с. управляющими входами первого и второго счетчиков 7 и 10, третьим выходом - с блоком 3 управления
Устройство для контроля качества сварных соединений работает следующим образом.
Преобразователь 1 принимает сигналы акустической эмиссии, преобразует их в электрический сигнал, который усиливается селективным усилителем 2 и проходит амплитудную фильтрацию. Сформированные импульсы с усилителями 2 поступают на вход коммутатора 6. Программный блок 12 осуществляет подачу командных импульсов на коммутатор 6, блок 3 управления, счетчики 7 и 10.
Пороговые элементы 8 и 11 вьщают сигналы на входы дешифратора 9 в превышения на их входах определенной,заранее заданной величины.Дешифрятор 9 анализирует состояние выходов пороговых элементов 8 и 11 и выдает сигнал на регистратор 5. Блок 3 управления включает на определенное время терморадиационный преобразователь 4. В цикле контроля программный блок 12 устанавливает коммутатор 6 в такое положение, когда он пропускает импульсы акустической эмиссии с ycH-i лителя 2 на счетчик 7 и одновременно подает команду на блок 3 управления,кото-, рый включает терморадиационный преобразователь 4. Импульсы акустической эмиссии подсчитываются и запоминаются счетчиком 7. По следующей команде с программного блока 12 происходит переключение коммутатора 6 на счетчик 10 и подается команда на блок 3 управления, который изменяет режим нагружения (например, выключает тер- морадиационньй преобразователь 4, что обеспечивает охлаждение контролируемой зоны сварного соединения). По окончании второго режима нагружения значения числа импульсов, поступивших на счетчики 7 и 10, по сигналу с программного блока 12 подаются на цифровые пороговые элементы 8 и 11, которые вьщают сигналы на входы дешифратора 9 в случае превьш1ения этих чисел в двоичном коде определенной величины. Дешифратор 9 анализирует состояние выходов пороговых элементов 8 и 11 и выдает результат (характер дефекта) на блок 5 регистрации.
Таким образом, предлагаемое устройство повьш1ает достоверность контроля за счет использования блоков, позволяюш;их раздельно регистрировать сигналы акустической эмиссии, соответствующие различным по характеру нагружениям (например, нагрев - напряжения сжатия, охлаждение - напряжение растяжения), а также обеспечивает постоянство времени нагрева и охлаждения, позволяющего стабилизировать величину напряжений, возникающих при нагружении контролируемых участков сварного соединения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МНОГОКАНАЛЬНОЕ АКУСТИКО-ЭМИССИОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ | 1995 |
|
RU2105301C1 |
Устройство для контроля качества изделий | 1983 |
|
SU1171707A1 |
СПОСОБ ОБНАРУЖЕНИЯ В ПРОЦЕССЕ СВАРКИ ДЕФЕКТОВ В СВАРНЫХ ШВАХ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИХ МЕСТОПОЛОЖЕНИЯ ПО АКУСТИЧЕСКИМ СИГНАЛАМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2424510C2 |
Устройство для определения местоположения источника акустической эмиссии | 1987 |
|
SU1499224A1 |
АКУСТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ОБНАРУЖЕНИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕСТОПОЛОЖЕНИЯ ДЕФЕКТОВ В СВАРНЫХ ШВАХ | 2014 |
|
RU2582154C2 |
Установка для акустико-эмиссионного контроля | 1986 |
|
SU1452316A1 |
Способ акустико-эмиссионного контроля металлических объектов и устройство для его осуществления | 2020 |
|
RU2736175C1 |
СПОСОБ АКУСТИКО-ЭМИССИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНОГО ШВА В ПРОЦЕССЕ СВАРКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2379677C1 |
МНОГОКАНАЛЬНОЕ АКУСТИКО-ЭМИССИОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ | 1997 |
|
RU2150698C1 |
Устройство для определения координат источника сигналов акустической эмиссии | 1987 |
|
SU1644021A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРШК СОЕДИНЕНИЙ, содержащее соединенные последовательно электроакустический преобразователь и селективный усилитель, соединенные последовательно блок управления и терморадиационный преобразователь, регистратор,( о тличающееся тем, что, с целью повышения достоверности, оно снабжено соединенными последовательно и включенными между селективным усилителем и регистратором коммутатором, первым счетчиком, первым цифровым пороговым элементом и дешифратором, соединенными последовательно и включенными между вторым выходом коммутатора и вторым входом дешифратора вторым счетчиком и. вторым цифровым пороговым элементом, программным блоком, соединенным первым выходом с управлякяцим входом коммутатора, вторым входом - с управляюS щими входами первого и второго счетчи-, ков, третьим выходом - с блоком управления..
Устройство для контроля качества паяных изделий | 1981 |
|
SU1043557A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для определения коор-диНАТ РАзВиВАющиХСя дЕфЕКТОВ | 1979 |
|
SU794505A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1985-12-07—Публикация
1984-07-04—Подача