Смеситель Советский патент 1985 года по МПК B01F7/00 

1

Изобретение относится к технике перемешивания материалов и может быть использовано в огнеупорной и химической промьшшенностях, в производстве стройматериалов, а именно в смесителях, предназначенных для получения многокомпонентных смесей, содержащих волокнистые материалы.

Цель изобретения - снижение энергзатрат при перемешивании многокомпонентных смесей, включающих волокнистые материалы.

На фиг. 1 изображен смеситель, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг 3 - сечение А-А на фиг. 1.

Смеситель содержит цилиндрический корпус 1, в котором расположена мешалка 2, имекицая привод 3 и отражательные перегородки, выполненные из отдельных лопастей 4-6, установленны на телескопически соединенных трубах 7-9 соответственно. Каждая труба соединена с соответствующим регулятором поворота 10-12 (сервоприводами), име щим тяги 13, 14 и 15. Таким образом, каждая лопасть кинематически индивидуально связана с регулятором поворота.

Средняя лопасть 5, до уровня которой первоначально загружаются компоненты и начинается перемешиваниеj имеет криволинейный 1рофиль. Лопасти 4 и 6 имеют прямоугольную форму поперечного сечения-. Лопасть 4 (фиг. 1) имеет скос под углом 15, что способствует турбулизации потоков ниже уровня расположения мешалки 2.

Смеситель для перемешивания многокомпонентных смесей, применяемых для производства теплоизоляционных утеплительных вкладышей для разливки стали, работает следующим образом

В начале процесса одна треть корпуса 1 смесителя заполняется водой.

16 1

После включения мешалки 2 с помощью приводов в смеситель засыпается измельченный песок. Затем в смеситель добавляется макулатура. Лопастям 4 и 5 соответствующими регуляторами 10 и 11 задаются углы атаки 15-30 . Угол атаки перегородки 6 равен нулю. Поворот лопастей осуществляется следующим образом. От регуляторов 10 и 11 вращающий момент через Тяги 13 и 14 передается на соответству щие телескопические трубы 7 и 8, которые, вращаясь относительно друг друга, изменяют углы атаки лопастей 4 и 5. Процесс продолжается 10 15 мин. Далее загружают волокнистые материалы с жидкой пенящей массой и постепенно добавляют воду. При этом обтекаемая форма лопасти 5 (фиг. 3) исключает наматывание волокон. Смеситель заполняется до верхнего уровня. Углы атаки лопастей меняются. На нижних уровнях, где смесь более однородная, углы атаки лопастей 4 и 5 устанавливаются минимальными 5- 10. Лопасть 6, находящаяся в зоне концентрации волокнистых материалов , регулятором 12 поворачивается на угол 15-30 . Лопасти 4 и 5 остаются на минимальном угле атаки до конца перемешивания. За счет того, что лопасти нижних уровней большую часть времени процесса перемешивания повернуты на минимальный угол, снижается общее сопротивление, оказываемое лопастям движущейся смеси, а следовательно, снижаются энергозатраты. В зависимости от стадии процесса сила тока электродвигателя изменяется от максимальной 100 А до минимальной 70 А. Дифференцированное изменение углов атаки лопастей на разных уровнях позволяет применять в качестве привода двигатели.с большим числом оборотов (500 и более об/мин при объеме мешалки более 5м)

1. СМЕСИТЕЛЬ, содержащий цилиндрический корпус, отражательные перегородки с регулятором поворота, отличающийся тем, что, с целью снижения энергазатрат при пег ремешивании многокомпонентньпс смесей, включакщих волокнистые материалыj каж дан из отражательных -перегородок выполнена из отдельных лопастей, установленньпс на телескопически соединенных трубах, и снабжена дополнительными регуляторами поворота, кинематически связанными с лопастями. 2. Смеситель пОп. 1,отличающи.йся тем, что лопасти, расположенные в средней части Корпуса, имеют криволинейный профиль. о: