Устройство для приготовления пенной печатной текстильной краски Советский патент 1984 года по МПК B01F7/00 B01F13/08 

3обретение относится к текстиль промышленности, в частности к ойствам для приготовления пенн тных красок, используемых для тания тканей. звестно устройство для приготов я смесей газ-жидкость, содержавертикальный цилиндрический кор с рубашкой, на внутренней стенк кото|рого закреплены отражательные перегородки, , а внутри корпуса установленавсасывающая мешалка, выполв виде полой трубы с возможненнаяHoctlbw выбрасывания газа через -лопасть Г1 1. патрубокН|едостатком такого устройства яв то, что сравнительно низкая ляется диспергирования газа интенсивность дкости снижает его производител Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату обретению является устройство приготовления пенной печатной текс|тильной краски, содержащее икально расположенный цилиндриий корпус с загрузочным и разочным патрубками, внутри которо направляющий аппарат расг оложен ражательными перегородками, икальная пропеллерная мешалка пс|ярусно укрепленными на ней лопа и приспособление для подачи pro воздуха 2. бдиако это устройство имеет низкую производительность, обусловленчто при таком выполнении ную тем. ycTiойства насьпцение краски газом. например, воздухом, происходит срав нительно долго, поскольку лопасти проггеллерной мешалки в основном только передвигают смесь воздушных и краски, незначительно пузырьков спо(обствуя диспергированию воздушн Кроме того, приспособлепузирьков. для подачи сжатого воздуха, выпол енное в виде барботера, подает в поток краски лишь в опреде лен1|ых местах, в результате чего дополнительное распределе требуется пузырьков воздуха при их диспер гирфвании, Все этр снижает произвольность устройства. 1|1елью изобретения является повые производительности устройства приготовления пенной печатной тильной краски. Доставленная цель достигается тем, что в устройстве для приготовл 7 ния пенной печатной текстильной краски, содержащем вертикальнорасположенный цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, внутри которого по оси расположены направляющий аппарат с отражательными перегородками, вертикальная пропеллерная мешалка с поярусно укрепленными на ней лопастями и приспособление для подачи сжатого воздуха, отражающие перегородки снабжены закрепленными на нижних торцах магнитами, каждая лопасть пропеллерной мешалки выполнена в виде полой треугольной призмы, торцевая и отражающая плоскости которой выполнены со сквозными прорезями, внутри которой размещены шаровые тела, а нижний конец вала пропеллерной мешалки снабжен упругим элементом, установленным к нему под острым углом, над которым закреплена трубка с отверстиями, направленными в сторону лопастей, и перфорированным диском, размещенным в нижней части направляющего аппарата. Выполнение лопастей пропеллерной мешалки пустотелыми, заполненными шаровыми телами, взаимодействующими с постоянными магнитами, позволяет. создать в потоке краски и пузырьков воздуха, проходящем через слой шаровых тел, состояние псевдокипения, что способствует более быстрому диспергированию пузырьков воздуха и насыщению ими краски. Выполнение приспособления для подачи сжатого воздуха в виде перфорированного диска, взаимодействующего с упругой пластиной, под которой закреплена трубка с отверстиями, позволяет более равномерно распределить диспергирующий воздух по всему поперечному сечению направляющего аппарата во всем потоке вспениваемой краски. Все это способствует повышению производительности устройства. На фиг.1 схематически изображено предлагаемое устройство для приготовления пенной печатной текстильной краски, общий вид, разрез с поперечным разрезом нижней лопасти; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.З разрез 1В-Б на фиг.1. Устройство для приготовления пенной печатной текстильной краски содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 с рубашкой для холодоносителя 2, а также загрузочный 3 и разгрузочный 4 патрубки. Внутри корпуса 1 расположен направляющий аппардт 5 с отражательными перегородками 6, на которых снизу закреплены постоян ные магниты 7. Верхняя часть направ ляющего аппарата выполнена в виде сетки 8. В направляющем аппарате 5 расположена пропеллерная мешалка с поярусно установленными лопастями 9, снабженными разбрызгивающим приспособлением, выполненным в виде верхней пластины 10 со сквозными прорезями 11, отражающей пластины 12 и торцевой пластины 13 со сквозн ми прорезями 14. Полости каждой из лопастей 9 заполнены шаровыми телами 15 диаметром 4 мм, изготовленными из ферромагнитного материала. В валу 16 пропеллерной мешалки.расп ложен канал 17, в нижнем конце соо щающийся с трубкой 18 с отверстиями а в верхнем конце - с приспособлением 19 для подачи сжатого воздуха, например, поступающего из ресивера воздушного компрессора. Вал 16 через клиноременную передачу 21 кинематически связан с электродвигателем 20. В нижнем конце вала 16 закреплена упругая пластина 22, расположенная под острым углом к горизонтальному перфорированному диску 23 с отверстиями 24. При этом к пластине 22 прикреплена трубка 18, отверстия которой направлены в сторону лопастей 9. Цилиндрический корпус 1 устройства частично заполнен загрузкой с печатной краской 25. Устройство работает следующим образом. Компоненты загустки и вспениваемой печатной краски 25 через загрузочный патрубок 3 заливаются во внутрь цилиндрического корпуса 1, после чего включается электродвигатель 20, который через клиноременную передачу 21 вращает вал 16 и поярусно расположенные на нем лопасти 9, а также упругую плас тину 22 вместе с трубкой 18. Одновр менно посредством приспособления 19 подается сжатый воздух, а рубашка устройства заполняется холодоноси- телем 2. Сжатый воздух из приспособления 19 через канал 17 в валу 16 поступает в трубку 18 и через отверстия в ней выходит в пространство между упругой пластиной 22 и перфориро574ванным диском 23. Упругая пластина 22, вращающаяся вместе с валом 16 под углом, атаки 10, одной кромкой скользит по поверхности пе15форированного диска 23. Воздух, поступающий через отверстия в трубке 18, упругой пластиной 22 подхватывается и проталкивается через отверстия 24 в диске 23 с большой скоростью, вследствие этого воздух тонко диспергируется и равномерно распределяется во всем потоке краски, поступающем в направляющий аппарат 5 через промежуток между перфорированным диском 23 и торцом направляющего аппарата 5. При этом вместе с воздухом через отверстия 24 в диске 23 с помощью упругой вращающейся пластины 22 проталкивается и некоторое количество вспениваемой краски что способствует насыщению краски воздухом в начале процесса смешивания. За счет упругости пластины 22 достигается более равномерное ее прилегание к поверхности диска 23 по всему пути движения пластины. Вращающаяся лопасть 9 (нижняя) подхватывает смесь краски и воздушных пузырьков, прошедщую через отверстия 24 диска 23, и также .краску 25, поступающую в направляющий аппарат 5 через зазор между диском 23 и нижней торцевой частью направляющего аппарата 5. Поток смеси краски 25 и воздушных пузырьков от действия центробежных сил через прорези в торцевой пластине 13 входит в полость лопасти, проходит через слой шаровых тел 15, отражается от пластины 12 и через прорези в верхней пластине 10 разбрызгивается вверх, попадая в зону действия следующей лопасти. В .момент прохода упомянутого потока через слой шаровых тел 15 поток находится в состоянии псевдокипения, поскольку шаровые тела 15 многократно меняют траекторию и скорость передвижения потока. В состоянии псевдокипения потока пузырьки воздуха диспергируют до диаметра 25-30 мкм и смешиваясь с краской насыщает ее. Постоянные магниты 7, закрепленные на отражательных перегородках 6, при вращении лопастей 9 взаимодействуют с шаровыми телами 15, создавая их пульсирующее передвижение относительно друг друга и относительно прорезей торцевых пластин 13, что спотвует протеканию процесса смешив воздушных пузырьков с краской ем самым процессу вспенивания. ак вспениваемая краска проходит лопасти к лопасти снизу вверх и в «тся из направляющего аппарата 5 ез сетку 8. Отражательные перего и 6, расположенные между лопастя , гасят воронку вспениваемой г ки, что способствует попаданию ски через прорези в торцевых плас ах 13 в полости лопастей и, тем IM, более быстрому протеканию про :а вспенивания. io время работы устройства в его рубашке циркулирует холодоноситель 2 с целью поддержания оптимальной температуры вспениваемой краски. 1спениваемая краска, прошедшая через направляющий аппарат 5,1-2 ра даляется из устройства через раз зочный патрубок 4, Ожидаемый от использования предлагаемого изобретения положительный эффект состоит в том, что по сравнению с базовым Объектом, установкой для получения пенной печатной краски С2 , производительность устройства при вспенивании красителя, в состав которого входит загустка (карбоксиметилцеллюлоза, моноэтаноламид) , и печатная краска (дисперсный синий, мочевина, метаупон, вода) повьш1ается в 2,3 раза. Производительность устройства повьппается за счет того, что сокращается время насыщения краски с загусткой воздушными пузырьками диаметром 25-30 мкм, Экономический эффект от внедрения предлагаемого устройства для приготовления пенной печатной текстильной краски на фабрике шелковьк тканей Кауно аудиняй Министерства легкой промышленности Литовской ССР составляет 38,6 тыс.руб. в год.

19 -:: J

Фиг. I

9

17

2

Фиг. 2

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЕННОЙ ПЕЧАТНОЙ ТЕКСТИЛЬНОЙ КРАСКИ, содержащее вертикально расположенный цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, внутри которого по оси расположены направляющий аппарат с отражательными перегородками, вертикальная пропеллерная мешалка с поярусно укрепленными на ней лопастями и приспособление, для подачи сжатого воздуха, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, отражающие перегородки снабжены закрепленными на нижних торцах магнитами, каждая лопасть пропеллерной мешалки выполнена в виде полой треугольной призмы, торцевая и отражающая плоскости кбторой выполнены со сквозными прорезями, внутри которой размещены шаровые тела, а нижний ,конец вала пропеллерной мешалки снабжен упругим элементом, установленным к нему (Л под острым углом, над которым закреплена трубка с отверстиями, направленными в сторону лопастей, и перфорированным диском, размещенным в нижней S е части направляющего аппарата. Ьо 4 О сл

22

Фиг.З