Диспергатор Советский патент 1985 года по МПК B01F7/00 

Изобретение относится к аппаратам для приготовления растворов, эмульсий и суспензий и может быть использовано в химической, нефтехимической и других областях техники . Цель изобретения - увеличение производительности, уменьшение металлоемкости и энергоемкости узла приготовления битумных эмульсий. На фиг. 1 изображен диспергатор общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг 1; на фиг.4 - разрез В-В н фиг.1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 1; на фиг. 7 - разрез Е-Е йа фиг.1. Диспергатор состоит из корпуса с рубашкой 2 обогрева, патрубками входа 3 и выхода 4 теплоносителя, патрубками 5 для входа смеси в аппарат и патрубком 6 выхода готовой продукции. Статор диспергатора состоит из неподвижных перфорированных дисков 7-11 диспергирующих пар, которые жестко закреплены в расточке корпуса 1 с помощью втулок 12 и кольца 13. Ротор диспергатора выполнен в в де приводного вала с насаженными н него ведупщм элементом зубчатой пары - шестерней 14 и ведущим винт 15, лопастными крыльчатками 16-20 имеющими соответственно 2, 4, 6, 8 17 . и 10 лопастей. В расточке 21 корпуса 1 установлены ведомый элемент зубчатой пары - шестерня 22 и ведомый винт 23. Вал ротора вращается в подшипниковых опорах 24. , Диаметр отверстий в дисках дис- пергирующих пар уменьшается от первого диска к последнему по ходу движения смеси, а количество отверстий в них и число лопастей крыльчаток 16-20 увеличивается в арифметической прогрессии. Диспергатор работает следующим образом. При вращении приводного вала ротора в направлении по часовой стрелке исходные компоненты предварительно перемешанные шестернями 14 и 22, всасываются в межвитковое пространство ведущего винта 15, где удерживаются от вращения и перебрасывания через вал витками ведомого винта 23. Полученная смесь перемещается в осевом направлении.и продавливается через пакет диспергирующих дисков 7-11 с крыльчатками 16-20. При прохождении смеси через каждую последующую пару диспергирующих дисков происходит интенсивное измельчение смеси крыльчатками, перемешивание ее с водным раствором эмульгатора и равномерное распределение по поверхности дисков. Готовая эмульсия выводится через патрубок 6.

1. даСПЕРГАТОР, содержащий обогреваемый корпус, пакет диспергирующих пар в виде неподвижных перфорированных дисков, закрепленных в корпусе, и крыльчаток,установлен« 3 Я ных на приводном валу, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности диспергатора, уменьшения металлоемкости и энергоемкости, он снабжен винтовой и зубчатой парами, ведущие элементы которых закреплены на при- . водном валу,а корпус вьшолнен с расточкой, в которой помещены ведомые элементы винтовой и зубчатой пар. 2. Диспергатор по п. 1, о т л ичающийся тем, что диаметры : отверстий в неподвижных дисках диспергирующих пар уменьшаются от первого диска к последнему по ходу «г движения смеси, а количество отверстий в них и количество лопастей крыльчаток увеличивается в арифметической прогрессии. 76 СО --fnrrirreTv т

8

t/г. 4

. S

д -д

f

Фиг. в

Фиг. 7