Полимерная композиция Советский патент 1985 года по МПК C08L27/06 C08K5/04 

Изобретение относится к техноло полимерных материалов и может быть использовано для получения прозрач ных, светлых и окрашенных материалов на основе поливинилхлорида (ПВХ). Целью изобретения является увел чение термостабильности, цветостой кости, снижение миграции пластификатора и у,део евлеяие кймпозиции пр сохранении физико-мехэйических пок зателей до и после с|г1р ения. В |со|мпозиции исйрльзуются следующие ингредиенту: поливинилхлорид суспензионный марки-С-7059М; пластификатор ди(2-этилгексил )фталат (ДОФ), сложный комплексный стаб лизатор СКС K-20II, представляющий собой пасту кальциевой и цинковой солей синтетических жирных кислот фракции С;, 20 неутипизированных отходов производства пёнтаэритрита, затертых на ди(2-этилгексил)фта лате в соотношении 0,75:0,75: 1,0:: :2,5. Используются также актиоксиданты фенольного типа - эфир 3,5- -дитретбутил-4-гидроксифеншшропион вой кислоты и диэтиленгликоля ( фенозан-28), дифенилолпропан, 4,4-ти бис 6ттрет-бутил-3-метилфенол) -(тио агпсофён БМ ). В качестве поверхностн активного вещества (ПАВ) используется моющая паста, включающая, %: алкилсульфонат натрия 26,5; моноэта ноламиды 2,0; натриевая соль жирных кислот 6,5; сульфат натрия 15,0+ ±5,0; вода 50,0:5,0, а также продук оксиэтшшрования 12 молями окиси этилена изооктилфенола на основе 2-этилгексанола (СВ-105). Сложный комплексный стабилизатор СКС-К-20П получают следующим образом. В смеситель загружают 70 кг СЖК фракции -Cjij , включают мешалку И из мерника прибавляют порциями пластификатор -диоктилфталат в количестве 30,5 кг. Массу нагревают до и загружают 5,3 кг окиси цинка. Поднимают температуру в смесителе до и включают вакуум. Остаточное давление должно составлять 0,3-0,4 кг/см. Массу вьщерживают при этих условиях 1,0-1,5 ч до достижения кислотного числа 94 мг КОН/1 г. Затем температуру снижают до , добавляют 27 кг пластификатора ДОФ и 4,95 кг гидроокиси кальция. Массу перемешивают, температуру поднимают до 90-100С и отгоняют реакционную воду в течение одного часа. Затем в смеситель загружают 60,9 кг ДОФ, добавляют отходы производства пентаэритрита в количестве 76 кг. Массу вновь перемешивают, дают выдержку 1,0-1,5 ч и отгоняют воду. Отбирают пробу на определение кислотного числа и влаги. Если кислотное число не более 5 мг КОН/1 г и содержание влаги не превьшзает 2%, продукт охлаждают до 40-50 С и выгружают. Выход готового продукта 98,5%. Состав отходов производства пентаэритрита, %: нитраты и сульфаты натрия и кальция 60; формиат натрия 20; смесь моно-, ди-, трипентаэритритов 10; сахара 10. Полимерную композицию готовят следующим образом. Пример 1. В фарфоровой ступке смешивают, мае.ч.: стабилизатор СКС К-20П 1,25; дифенилолпропан 0,25; моющую пасту ПАВ - 0,5 с диоктилфталатом - 10 в течение 1015 мин. Затем приготовленную Maccv смешивают с диоктилфталатом {30 мае.ч.) и поливинилхлоридом (100 мае.ч.) до образования однородной композиции. Полимерную композицию вьздерживают в термошкафу при в течение 2 ч для набухания полимера в пластификаторе. Набухшую смесь вальцуют на микровальцах с зазором 0,4 мм при 150+2°С в течение 7 миНр Физико-механические показатели пленочного материала определяют до и после свето-теплового старения под УФ-лампой ДРТ мощностью 1000 вт (время экспозиции 78 ч при 70С). Определяют разрушающее напряжение при растяжении и относительное удлинение при разрыве,жесткость,термостабильность ицветостабильность при 175 С, летучесть при 105 С и времени экспозиции 24 ч,миграцию пластификатора.Температуру начала разложения определяют термограниметрическим методом на дериватографе Паулик, Паулик и Эрдей при,скорости нагрева 5 С/мин. Примеры 2-9. Композицию готовят и испытьшают, как и в примере 1. Состав композиций и свойства пленочных материалов на их основе представлены в таблице.

ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, включающая поливинилхлорид, ди