Электромагнитный фильтр Советский патент 1985 года по МПК B03C1/00 B01D35/06 

Изобретение относится к устройствам для магнитной обработки жидких материалов, в частности к электромагнитным фильтрам, которые могут применяться для очистки от металлических примесей гидравлических, моторных и трансмиссионных масел, используемых для смазки узлов и агрегатов тракторов, комбайнов, с/х машин и автомобилей.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса очистки фильтруемой жидкости.

.На фиг. 1 схематически изображен электромагнитный фильтр, обший вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Электромагнитный фильтр содержит выполненный из магнитомягкой стали, например стали 3, корпус, включаюший верхнюю крышку 1, соединенную болтами (не указаны) со средней частью 2, к которой с помош,ью шпилек (не показаны) закреплена нижняя часть 3 корпуса.

Корпус фильтра внутри имеет полость в виде расположенных одна над другой грушеобразной 4 и торообразной 5 камер, причем меньшее основание грушеобразной камеры сообщено с торообразной камерой посредством расположенных по окружности 6 диффузоров 7. Снаружи корпуса фильтра установлена электромагнитная катушка 8.

Внутри грушеобразной и торообразной камер размещена ферромагнитная насадка, выполненная в виде вертикально расположенных в шахматном порядке стержней 9 и 10, из магнитомягкой стали, напригу1ер стали 3, причем стержни 10 торообразиой камеры имеют сечение площадью 1,5-2 мм, и расстояние между ними 1-2 мм, а стержни 9 грушеобразной камеры - сечение плопладью 3-5 мм, и расстояние между ними 3-4 мм.

Стержни 9 жестко закреплены в металлических сетках 11 и 12, причем последняя закреплена на металлическом диске 13, который установлен между средней 2 и нижней 3 частями корпуса фильтра.

Стержни 10 жестко закреплены на металлических сетках 14 и 15, причем последняя жестко закреплена на металлическом диске 16, который установлен между крышкой 1 и средней частью 2 корпуса фильтра. В верхней части крышки 1 закреплен выходной патрубок 17, внутри которого соосно установлен входной патрубок 18, верхняя часть которого с жестко закрепленным на нем направляюш,им конусом 19 и нижней частью 20 по резьбе ввернуты в среднюю часть 2 корпуса фильтра, причем конец нижней части патрубка 20выполнен в виде расширяющегося диффузора 21.

Нижняя часть патрубка 20 свободно установлена в кольцах 22, закрепленных на

сетках 11 и 12, а его диффузор установлен над закрепленным на дне грушеобразной камеры направляющим конусом 23.

Электромагнитный фи.льтр работает следующим образом.

Очищаемую жидкость, содержащую магнитные частицы, подают в грушеобразную камеру 4 корпуса фильтра через входной патрубок 18 в зону действия электромагнитного поля, образуемого при прохождении электрического тока по электромагнитной катушке 8.

В зоне выхода жидкости из нижней части патрубка 20 происходит падение давле-, ния и уменьшение скорости потока жидкости

за счет наличия расширяющегося диффузора 21 и большого объема грушеобразной камеры 4.

Выходящая из входного патрубка жидкость равномерно распределяется по всему объему грушеобразной камеры за счет установленного перед диффузором направляющего конуса 23 и равномерно расположенных по объему камеры стержней 9.

Расположение стержней 9 в направлении силовых линий электромагнитного поля создает на их поверхности максимальную напряженность магнитного поля, что обеспечивает высококачественный процесс очистки жидкости в результате осаждения на стержнях 9 магнитных частиц и скоагулированных на них других механических примесей в виде диамагнитных частиц, например кварцевых, неорганических и прочих включений. Указанное расположение стержней 9 и грушеобразная форма камеры 4 позволяют равномерно распределить очищаемую жидкость относительно стержней 9, по всему

объему камеры, обеспечивая высокую проходимость очищаемой жидкости, большую грязеемкость и ресурс работы до момента засорения фильтра.

Выполнение корпуса фильтра из магнитомягкой стали обеспечивает увеличение напряженности магнитного поля на внутренних поверхностях камер 4 и 5 за счет хорошей магнитной проницаемости указанного материала корпуса фильтра, в результате чего происходит дополнительное осаждение магнитных частиц на внутренних поверхностях грушеобразной 4 и торообразной 5 камер. Грушеобразное выполнение камеры 4 наряду с равномерным распределением жидкости по всему объему камеры обеспечивает также одинаковую степень очистки ее от магнитных частиц по всему объему. Это обусловлено тем, что меньшей напряженности магнитного поля в нижнем большем по диаметру основании грушеобразной камеры (за счет меньшей площади сечения ее стенок) соответствует меньшая скорость течения очишаемой жидкости, а большей напряженности магнитного поля в верхней части этой камеры (за счет большей толщины ее стенок)

1. ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ФИЛЬТР, содержащий корпус с входным и выходным патрубками, выполненный в виде двух камер, одна из которых тороидальная, электромагнитную катушку, размещенную снаружи корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса очистки фильтруемой жидкости, вторая камера выполнена грущеобразной, расположена под первой и подсоединена к ней меньщим основанием посредством расположенных по окружности диффузоров, при этом ферромагнитная насадка выполнена в виде стержней, вертикально установленных в камерах, а конец входного патрубка выполнен в виде диффузора, причем обе камеры снабжены направляющими конусами, установленными перед диффузорами. 2.Фильтр, по п. 1, отличающийся тем, что стержни в торообразной камере выполнены с меньшим сечением и установлены один от другого на расстоянии меньшем, д чем в грущеобразной камере. 3.Фильтр по пп. 1 и 2, отличающийся (Л тем, что корпус фильтра выполнен из магнитомягкого материала. со 4