Электромагнитный фильтр Советский патент 1983 года по МПК B01D35/06 

Изобретение относится к обогащению керамических масс и может быть использовано для извлечения железис тых включений из керамического шликера и суспензии глазури при производстве фарфоровых и фаянсовых изделий. Известно устройство для магнитной очистки тонкокерамической суспензии от железистых включений, содержащее корпус, магнитные очистите ли, выполненные в виде полупроводниковых ферритовых магнитов с расположенными вокруг них стальными телами, и стержень, предназначенный для периодического извлечения магнитных очистителей из корпуса для .удаления железа и железистых включений, извлеченных из суспензий fl Недостатком указанного устройства является низкая пропускная способность ввиду высокого сопротивления пути для прохода руспензии, что приводит к забиванию магнитных очистителей магнитныш и немагнитныли включениями, вследствие чего устройство требует частой ра:зборки Для удаления включений. Кроме того, ВВИДУ применения ферритовых магнитов и расположения их внутри корпуса конструкция устройства сложна и не обеспечивает возможности Промывки водой. Наиболее близким к изобретению является электромагнитный фильтр, в котором для увеличения пропускной способности применены решетчатые пластины, а электрическая катушка расположена снаружи корпуса. Удаление железа и железистых включений в этом фильтре осуществляется промывкой решетчатых пластин водой, подаваемой вместо очищаемого материала, с предварительным отключением элект рической катушки С27. Недостатком известного устройст ва является недостаточная степень очистки решетчатых пластин от желе зистых включений и восстановления эксплуатационных свойств фильтра вв ду сосредоточения частиц железа в основном в зазорах между решеткам на их торцовых поверхностях,т.е. в местах труднодоступных для промывки и очистки водой. Цель изобретения - повышение эффективности процесса очистки и восстановления эксплуатационных свойств фильтра. Цель достигается тем, что в элек ромагнитный фильтр, содержащий цилиндрический корпус, снаружи которого размещена электромагнитная насадка, а внутри ферромагнитная насадка, выполненная в виде решетчаты установленных по высоте корпуса на расстоянии одна от другой пластин с -Отверстиями, центры которых лежат на оси корпуса, введена труба подачи очищающей среды, нижний конец которой укреплен в отверстии верхней пластины, а центральное отверстие нижней пластины заглушено. При этом отверстия каждой пластины выполнены с диаметром увеличивающимся книзу. Такое выполнение фильтра позволяет при его промывке :принудительно направить очищающую среду в зазоры между решетчатыми пластинами и очистить не только их вертикальные, но и торцовые поверхности,.на которых, под действием сил магнитного поля, собирается большинство железосодержащих частиц и тем самым повысить степень очистки решетчатых пластин и полностью восстановить в кратчайшее время эксплуатационные свойства электромагнитного фильтра без его разборки. .На фиг. 1 изображен фильтр, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг, 1. Фильтр содержит цилиндрический корпус 1, снаружи которого размещена электрическая 2, а внутри - решетчатые пластины 3, имеющие вертикальный, расширяющийся книзу канал 4 и сквозные отверстия 5. В центральном отверстии верхней решетки укреплена труба б для подачи очищающей средщ, а отверстие нижней пластины снабжено заглушкой 7. Корпус имеет загрузочную 8 и разгрузочную 9 трубы. Железо и железосодержащие частищл 10 схематически представлены в зазоре на торцах решетчатых пластин (фиг. 3). Электромагнитный фильтр работает следующим -Образом. При подаче постоянного тока на электрическую катушку 2 происходит замыкание возникшего магнитного поля через решетчатые пластины 3. Последние, намагничиваясь, притягивают к себе железосодержащие частицы 10 из очищаемого материала,например шликера керамического или суспензии глазури, поступающих через загруэочную трубу 8. Поднимаясь снизу вверх по отверстиям 5 очищаемый материал заполняет фильтр и направляется в разгрузочную трубу 9, а железистые включения оседают на внутренних и торцовых поверхностях решетчатых пластин. Ввиду того, что максимальная напряженность магнитного поля воз- никает в зазорах, на торцовых поверхностях пластин скапливается большее количество железосодержащих частиц, чем на внутренних в отверстит :

Для периодического удаления извлеченгого железа и железосодержащих частиц 10 необходимо подачу очищаемого материала в фильтр прекратить, обесточить электрическую, катушку 2 и с помощью тру&л 6 подать под давлением очищакнцую среду,например воду, в вертикальные каналы 4, представляющие собой трубу переменного сечения с кольцевыми прорезями в зазорах между пластинами. Заполняя эту трубу, столб очищающей среды, в местах расширения каналов, частично будет устремляться в зазочры и смывать на своем пути железистые включения, но достигнув препятствия, создаваемого заглушкой 7, он прекратит свое поступательное перемещение и полностью направится через кольцевые прорези в зазоры между пластинами, очищая их торцовые поверхности, а стекая в отверстия, очистит внутренние поверхности решетчатых пластин и поступит в трубу 8 для направления в отстой ник. .

Выполнение электр 1агнитного фильтра с такой системой принудительной очистки не только внутренних, но и торцовых поверхностей решетчатых пластин позволяет сократить время очистки более ч&л в два раза, увеличить межочистной период и полностью восстановить эксплуатационные свойства фильтра, что, в свою очередь, обеспечивает повышение качества очищае11юго кштериала и изготовляемых из него изделий, увеличение производительности труда и повышение культуры производства.

Экономический эффект составляет 1,5 тыс. руб. в год на один электромагнитньй фильтр, а с учетом потерь от брака фарфоровой массы 5,5 тыс. руб.

1. ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ФИЛЬТР, содержащий цилиндрический корпус, снаружи которого размещена электромагнитная система, а внутри ферромагнитная насадка, выполненная в виде решетчатых, установленных по высоте корпуса на расстоянии одна от другой пластин с отверстиями, центЕИ которых лежат на оси корпуса, отличающийс я тем, что, с целью повышения эффективности процесса: очистки и восстановления эксплуатационных свойств фильтра путем направленного действия очищающей средаа на железосодержащие частицы/ в него введена труба подачи очищающей среды, НИЖНИЙ конец которой укреплен в отверстии верхней пластины, а центральное отверстие нижней пластины заглушено. 2. Фильтр по п. 1, отличаш ю щ и и с я тем, что центральное отверстие каждой пластины выполнено с диаметром, увеличивающимся книзу. о N3 ;:р :о ;о 25

%г2

Фи1.3