Устройство для очистки труб Советский патент 1985 года по МПК B08B9/02 B08B3/04 B08B3/08 

Изобретение относится к области очистки изделий от загрязнений и может найти применение в машиностроении для очистки внутренних и наружных поверхностей трубок, например, холодильников, теплообменников и т.д.

Цель изобретения - повышение качества очистки.

На фиг. 1 схематически представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - контейнер для трубок; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3; i на фиг. 5 - вид Б на фиг. 3 (торец контейнера); на фиг. 6 - контейнер, разрез.

Устройство содержит емкость 1 для щелочи, емкость 2 для горячей воды, емкость 3 для кислоты, емкость 4 для горячей дистиллированной воды, связанные посредством трубопроводов 5 с рабочей камерой в виде, по крайней мере, двух спаренных сообщающихся сосудов 6 и 7, у которых ветвь 8 сообщена с пульсационным устройством, а ветвь 9 с атмосферой. Сообщающиеся сосуды 6 и 7 с одной стороны щарнирно закреплены к опоре 10 и снабжены люкам 1 и 12 для загрузки и выгрузки контейнеров 13 с трубками 14, электро- калорифером 15 с вентилятором 16, клапаном 17 и гидроцилиндром 18, расположенным по центру сообщающихся сосудов 6 и 7. Контейнер 13 для трубок 14 снабжен тангенциальными соплами 19 по двум или более заходн винтовым линиям, пластинчатыми крестообразными растяжками - ребрами 20 внутри, жестко закрепленными с поворотом каждого ребра на угол 30- 45 относительно продольной оси контейнера стержнем 21 с винтовой поверхностью 22 по двум или более за- ходным винтовым линиям, расположен- ньш соосно на растяжках - ребрах, роликами 23 и сетчатым торцом 24. Вентилятор 16 с электрокалорифером 15 крепится непосредственно к сообщающимся сосудам 6 и 7 с помощью рамы 25. Емкости 1 - 4 снабжены погружными насосами 26 - 29 с системой нагнетательных клапанов 30 - 33 и сливных клапанов 34 - 37. На поверхности контейнера 13 вьтолнены ребра 38 для дистанционирования контейнера относительно стенок сосудов 6 и 7.

Устройство работает следующим образом.

Емкость 1 заполняется щелочью, емкость 2 - горячей водой, емкость

3 - кислотой и емкость - 4 горячей дистиллированной водой. В контейнер 13 загружаются трубки 14 между растяжками - ребрами 20 до упора в сетчатый торец 24. Сообщающиеся сосуды

6 и 7 рабочей камеры находятся в горизонтальном положении. Через люки 11 и 12 в них с помощью роликов 23 закатываются контейнеры 13 с трубками. Люки,11 и 12 закрываются, и

рабочая камера с помощью гидроци- линдра 18 выводится в наклонное поло жение под углом 10-15° к горизонтальной оси. Работа устройства основана на принципе последовательной

промывки загруженных в рабочую камеру пучков трубок разными растворами. Из емкости 1 щелочь погружным насосом 29 через на1нетательный клапан 33 по трубопроводу 5 закачивается

через подвижные элементы Сальникове го узла в рабочую камеру. При этом все остальные нагнетательные и слив- ные клапаны закрыты. В ветвь 8 рабочей камеры подаются от пульсатора (не показан) импульсы сжатого воздуха. В такте подачи импульса в ветвь 8 уровень щелочей в ней понижается, . щелочь через тангенциальные сопла 19 впрыскивается в контейнер 13, приобретает вращательное движение и

продолжает вращаться при помощи растяжек - ребер 20 и винтовой поверхности 22 стержня 21. При обратном такте пульсатора раствор щелочи в ветвях 8 и 9 стремится занять

первоначальный уровень и при этом за счет растяжек-ребер 20 и винтовой поверхности 22 стержня 21 продолжает центробежное вращение. По окончании цикла щелочь сливается по трубопро-

воду 5, клапану 37 в емкость 1.

Трубки 14 в рабочей камере промываются горячей водой из емкости 2 путем подачи воды по нагнетательному клапану 32 погружным насосом 28 по

трубопроводу 5 в рабочую камеру при работающем пульсаторе. После пульса- ционной промывки по аналогии промывки щелочью вода из рабочей камеры по трубопроводу 5 через клапан 36

сливается в емкость 2. Затем из емкости 3 погружньм насосом 27 через клапан 31 по трубопроводу 5 рабочая камера заполняется кислотой. После

3

цикла пульсационной обработки кислота сливается по трубопроводу 5 через клапан 35 в емкость 3. Окон чательная отмывка трубок дистиллированной водой осуществляется из емкости А, При этом вода погружным насосом 26 через клапан по трубопроводу 5 заполняет рабочую камеру. После пульсационной отмывки вода сливается в емкость 4 по трубопроводу 5 через клапан 34. Клапан 17 открывается, прекращается подача импульсов сжатого воздуха, и через электрокалорифер 15 вентилятором 16 в рабочую камеру подается горячий врздух. При этом ввиду наличия тангенциальных сопел, стержня с винтовой поверхностью и растяжек - ре-

010044

бер 20 поток теплоносителя приобретает центробежное вращение, интенсифицируя процесс сушки.

По окончании сушки рабочая камера 5 гидроцилиндром 18 опускается в -горизонтальное положение, люки 11 и 12 открываются, контейнеры I3 с трубками 14 выкатываются и транспортируются по технологической цепи. При этом fO контейнер 13 выполняет роль накопителя - магазина и является межоперационной транспортной кассетой.

В предлагаемом устройстве производительность обработки трубок по сравнению с известными установками увеличена путем интенсификации процесса при повышении качества очистки.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ТРУБ, содержащее размещенную на опоре камеру мойки и сушки с контейнером для загрузки очищаемых труб и узел подачи рабочих агентов в камеру, отличающееся тем, что, с целью повьшения качества очистки, контейнер для загрузки труб имеет тангенциальные отверстия на боковой поверхности и стержень с винтовой поверхностью, расположенный по его центральной оси и жестко, связанный с его боковой поверхностью посредством ребер, установленных под углом 30-45 к продольной оси контейнера, а камера установлена на опоре шарнирно и снабжена средством для ее поворота в вертикальной плоскости. 2. Устройство по п. I, о т л и чающееся тем, что ребра установлены крестообразно. (/)

iS 7/

/4

Фиг.З

Фиг. Z3 25

38

21

Фиг.6