Калибратор Советский патент 1985 года по МПК E21B10/26 

2. Калибратор, по п. 1, о т л и ч а ю- . ные пазы, сообщающие между собой

щ и и с я тем, что на калибрующих поверхностях лопастей выполнены промывоч1201482

выходы промьшочных каналов тей.

1. КАЛИБРАТОР, включающий кор пус с конической торцовой поверхностью и продольными промывочными пазами, лопасти (Л с промывочными каналами, выходящими на калибрующие поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения ресурса работы за счет улучшения очистки и охлажде1шя, продольные промывочные пазы корпуса имеют переменную глубину, плавно уменьшающуюся в продольном направлении к конической торцовой поверхности, причем корпус вьшолнен с расположенными по окружности продольными промывочными отверстиями, одни концы которых выходят на коническую торцовую поверхность, а другие концы выходят на основание продольных промывочных пазов и сообщаются с промывочными каналами лопастей.

Изобретение Относится к бурению глубоких скважин на нефть в газ, а именно к буровому инструменту для расширения и калибровки ствола скваж1шы.

Целью изобретения является повышение

ресурса работы калибратора за счет улучшени очистки и охлаждения.

На фиг. 1 изобраисен калибратор, обищй вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - вариант выполнения калибратора.

Калибратор состоит из корпуса 1 (фиг. 1) с конической торцовой поверхностью 2, переходящей в наклонные участки 3 лопастей 4, которые разделены продольными промыво шыми пазами 5. На калибрующую поверхность 6 лопастей 4 выходят промывочные каналы 7.

На фиг. 2 показана высота а лопасти 4 и глубииа Ь продольного промывочного паза 5, плавно уменьшающаяся в продольном направлении к конической торцовой поверхности 2 и c - диаметр корпуса. Корпус 1 имеет расположенные по окружности продольные промывочные отверстия 8, одни концы которых выходит на коническую торцовую поверхность 2. На фиг. 2 показано продольное промывочное отверстие 8, выходяще на основание продольного промьшочного

паза 5.

Со стороны конической торцовой поверхности 2 корпуса 1 (фиг. 3) показано продольное промывошое отверстие 8, сообщающееся с промывочным каналом 7, расположенным на калибрующей поверхности 6. Промьшошый канал 7 может быть армирован износостойким калибрующим элементом 9 в виде втулки наряду с калибрующими износостойкими элементами 10, расположенными на лопасти.

На фпг.4 показано продольное промывочное отверстие 8, выходящее на противоположный наклон1шш участок 3 лопасти 4. На фиг. .5 изображен вариант калибратора, у которого выходы промывошых каналов 7 .на калибрующую поверхность 6 лопастей 4

соединены между собой промывочным пазом 11.

Калибратор работает следующим образом.

При бурении калибратор устанавливают так, чтобы со стороны движения промывочн жидкости, долота и забоя, находилась коническая поверхность 2 с минимальной глубиной & продольных промывочных пазов 5 и расположенными на ней по окружности продольными промывочными отверстиями 8. Поток промывочной жидкости, движущейся в кольцевом затрубном пространстве, частично отклоняется конической поверхностью 2 и направляется в угловую зону калибратора. Часть промывочной жидкости будет ноступать через отверстия 8 к промывочным каналам 7 на калибрующей поверхности 6, а часть жидкости - к основаниям продольнь пазов 5. Минимальная глубина 6 продольных промывочных пазов 5 со стороны направления движения жидкости и увеличение I пазов 5 в продольном направлении создает перепад давлений перед конической поверхностью 2 к за. лопастями 4 корпуса калибратора вследствие изменения поперечного, сечения пазов 5. Создание перепада давлений позволяет промывочной жидкости, движущейся по отверстиям 8, поступать к промывочным каналам 7 и к калибрующим поверхностям б под давлением, что значительно улучшит циркуляцию ее в зоне контакта износостойких элементов 9 и 10 со стенками скважины. Кроме того, благодаря минимальной глубине Ь . пазов, улучшается очистка угловой зоны в месте контакта наклонных

участков 3 лопастей 4, переходящих в калибрующие поверхности 6, где скорость прохождения жидкости будет наибольшей. Минимальная величина Ь глубины продольного паза 5 устанавливается конструктивно из условий подачи жидкости в угловую зону, создания перепада давлений в рабочей зоне и проходимости калибратора при спускподъемах и принимается в пределах 0,250,35 высоты q лопасти 4. Промывочная жидкость, выходящая из отверстий 8 у оснований пазов 5, вследствие перепада давлений