Калибратор Советский патент 1983 года по МПК E21B10/30 

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин, в частности к породоразрушающим инструментам для калибровки ствола скважины.

Известен калибратор, состоящий из вала, корпуса и лопастей 1.

Недостаткоь. этого калибратора является низкий ресурс его работы, который определяется стойкостью его лопастей.

Известен алибратор, содержащий вал, корпус с последовательно установленными на нем шайбами с калибрующими элементами, образующими спиралеобразные лопасти 2.

Недостатком данного калибратора является невысокая надежность работы из-за возможности проворота шайб относительно друг друга/

Цель изобретения - повышение надежности работы калибратора за счет исключения проворота шайб друг относительно друга.

Указанная цель достигается тем, что в калибраторе, содержащем вал, корпус с последовательно установленными на нем шайбами с калибрующими элементами, образующими спиралеобразные лопасти, каждая шайба имеет пазы для размещения торцовой части калибрующего элемента смежной с ней шайбы.

На фиг. 1 изображен калибратор, общий вид/ на фиг. 2 - разрез- А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - фиксация шайб.

Калибратор состоит из вала 1 с центральным каналом для протока промывочной жидкости, на который со стороны ниппельной части надевается и приваривается к торцу муфты 2 шайба 3. На боковой поверхности шайбы 3 с угловым смешением, равным , расположены три калибрующих элемента 4, выполненные с шайбой как одно целое. Центральная ось каждого калибрующего элемента смещена относительно оси калибратора на угол 6°, величина которого определяется шагом спиральной лопасти, образованной совместно с остальными калибрующими элементами 5 шайб 6.

Калибрующий элемент 4 имеет вылет относительно нижней плоскости шайбы, равный половине его ширины.

На наружной поверхности шайбы 6 имеется три смещенных на 120 С паза 7. Угловое смещение паза относительно оси калибратора составляет 6°. Длина каадого паза ограничена торцом соответствующего калибрующего

элемента 5, выполненного с шайбой под углом б к оси калибратора и с вылетом относительно нижней плоскости шайбы, равным половине его ширины.

Шайбы надеваются на вал со стороны его ниппельной части,При этом калибрующие элементы предыдущей шайбы входят в пазы последующей шайбы, что позволяет устранить их проворот на валу калибратора.

Собранные на валу шайбы через кольцо 8 с внутренней конической поверхностью поджимаются разрезной конической гайкой 9.

Таким образом, кёшибрующие эле-, менты восемнадцати шайб образуют три спиральные лопасти с шагом спирали 120, что позволяет получить полное перекрытие скважины по ее горизонтальному сечению. Рабочая поверхность .всех калибрующих элементов и их набегающая грань наплавлены износостойким материалом.

Калибратор работает следующим образом. 1.1

Вращаясь совместно с бурильной колонной , в компоновку которой он входит, лопасти калибратора, касаясь стенок скважины, калибруют ее до номинального размера, а усилия, воспринимаемые калибратором от стенок скважины, стабилизируют породоразрушающиГ инструмент в вертикальной плоскости.

Экономический эффект от внедрения предлагаемого калибратора составля- , ет 69,3 Trie.руб.

Формула изобретения

Калибратор, содержащий вал, корпус с последовательно установленными на нем шайбами с калибрующими элементами, образующими спиралеобразные

лопасти, отли чающийся тем, что, -с целью повышения надежности раЬоты калибратора за счет исключения проворота шайб друг относи-i тельно друга, каждая шайба имеет пазы для размещения торцевой части калибрующего элемента смежной с ней шайбы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 570689,кл.Е 21 В 10/26, 1975.

2,Авторское свидетельство СССР по заявке 3227955/22-03,

Е 21 В 10/30, 1980 (прототип).