Устройство крепления концов каната Советский патент 1985 года по МПК F16G11/04 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к использованию стальных канатов в качестве упругих элементов в опорах преобразователей движений и виброизоляторов.

Цель изобретения - обеспечение ремонтопригодности узла путем использования вкладыша с фаской, облегчающей направленное проникновение металла при напрессовке, и разделения металла вкладыша при напрессовке на две легко удаляемые части, образованные внутренней поверхностью втулки.

На фиг. 1 изображен конец каната с вкладышем и втулкой; на фиг. 2 процесс напрессовки вкладыша и втулки на конец канатаj на фиг. 3 - устройство в сборе; на фиг. А - вкладьш1, разрез; на фиг/ 5 - втулка, разрез.

Устройство для закрепления конца каната 1 состоит из опоры 2 с отверстием 3, в котором запрессован стакан 4 с кольцевой проточкой 5 под под стопорное кольцо 6.

Конец каната размещен во вкладыше 7, внутренняя поверхность которого имеет фаску 8, цилиндричесг . чий участок 9, а два конических участка 10 и 11, расширйюпщхся в против о пол ожные стороны.

На двух конических участках выполнено не менее трех продольных разрезов 12. Втулка 13 выполнена с двумя коническими участками 14 и 15, расширяющимися к торцам втулки. Вкладьш 7 и втулка 13 напрессованы на конец каната и весь узел установлен в стакане 4 опоры 2 и закреплен стопорным кольцом 6.

Сборка устройства для крепления упругих элементов (канатов) в опорах преобразователя осуществляется следующим образом.

На конец упругого элемента 2, например каната 1, который вводят сначала в калиброванное отверстие в плите 2, одевают вкладьш 7, после чего надевают втулку 13 и устанавливают под пресс, содержаний упор 16 и пуансон 17.

При движении пуансона 17 втулка 13 деформирует вкладыш 7, при этом материал вкладьш1а 7 течет и заполняет свободное пространство внутренней полости 13 и проникает в пространство между прядями и проволоками каната 1. В результате обеспечивается надежное закрепление втулки на канате. Для удобства выполнения

операции внутренняя полость металлической втулки 13 выполнена конус-ной. Угол наклона наружной поверхности вкладьш1а 7 несколько больше угла наклона образующей нижнего

конуса внутренней поверхности втулки 13. Это предохраняет вкладыш от смятия и способствует проникновению металла его в межпрядевое и межпроволочное пространство.

Наличие фаски на внутренней поверхности вкладьша облегчает одевание его на конец каната., а также способствует направленному проникновению металла при напрессовке.

Для повышения надежности закрепле- ния втулки на канате 1 и, в дальнейшем, возможности повторного использования втулки внутренняя поверхность ее выполнена в виде двух

усеченных конусов, соединенных меньшими основаниями.

При напрессовке втулки 13 металл t

вкладьш1а 7 располагается, образуя поясок jB верхнем конце ее и ниж1{ем

конусе. Кроме того, часть металла находится в межпрядевом и межпроволочном пространстве;

На дне калибровочного отверстия 2 имеется углубление 18, расположенное по периметру окружности

большого диаметра. Глубина калиброванного отверстия в плите 2 вместе с углублением 18 на 1,5 мм меньше высоты втулки 13. Это способствует

огибанию в нижней части вкладыша 7 втулкой 13 и, в дальнейшем, креплению каната в опоре преобразователя движения или виброизолятора.

Усилие снятия металлической

втулки с каната равно усилию разрыва материала вкладьш1а.

Далее упругий элемент (канат) 1 с жестко закрепленной на конце

металлической втулкой 13 вставляют в стакан 4, предварительно запрессованный в отверстие 3 в опоре 2 преобразователя движений или виброизолятора, и фиксируют стопорным

кольцом 6, которое вкладывается в проточку 5 стакана 4 и подпирается изогнутой частью металлической втулки 13.

УСТРОЙСТВО КРЕПЛЕНИЯ ; КОНЦОВ КАНАТА, содержащее опору с отверстием и размещенную- в отверстии втулку с элементом закрепления конца каната, отличающееся тем, что, с целью обеспечения ремонтопригодности узла, оно снабжено стаканом с кольцевой проточкой и стопорным кольцом. - Р х - -ггля - элемент закрепления конца каната выполнен в виде конического вкладыша, внутренняя поверхность которого имеет цилиндрический участок с фаской на торце, двумя сопряженными коническими участками, расширяющимися к торцам втулки, цилиндрическому участку и второму торцу втулки, при этом двояко-конусный участок выполнен не менее, чем с тремя продольными разрезами, внутренняя поверхность втулки выполнена с двумя сопряженными коническими участками, расширяющимися к торцам втулки, стакан запрессован в отверстие опоры, а втулка закреп(П С лена в стакане стопорным кольцом.