Способ изготовления плавких элементов предохранителей Советский патент 1985 года по МПК H01H69/02 

ГчЭ

о со Изобретение относится к электротехнике, а именно к способам изготовления плавких предохранителей. Цель изобретения - повышение качества плавких предохранителей и надежности их срабатывания. Предложенный способ реализован с использованием серийного и опытного оборудования. Перфорирование и вырубку плавких элементов производили на вырубных штамлах с соответствующими пуансонами и матрицами, используемыми промышленно на КПО «Электроаппарат. Термообработку производили в печах типа 1 ЭСТ 150 Ml. Рулон медной ленты Ml толщиной О,-0,12 мм помешали в камеру. K.;;-ie( ,ет1-:зировали и откачивали до .If) -i0 торр. Затем в процессе непрерывного перемещения ленту отжигали электронно-лучевыми нагревателями. Термообработку можно производить лазером, ионной бомбардировкой, ВЧ-индуктором. После завершения термообработки и охлаждения ленты, разгерметизировали камеру и извлекли рулон с лентой. Магнетронное нанесение покрытия вынолняли на установке магнетронного напыления, созданной в КПИ. Рулон медной ленты помещали в камеру. Камеру герметизировали и откачивали до 10 - 10Г торр. Затем проводили напуск аргона, давление которого поддерживали в пределах (7Х 00)горр. В процессе непрерывной перемотки ленту очищали магнетронным способом и наносили серебряное покрытие. Нагрев ленты осуществляли радиационным ИКнагревателем. После завершения процесса нанесения покрытия и осаждения рулона ленты камеру разгерметизировали. Извлеченную ленту использовали для вырубки плавких элементов быстродействуюших предохранителей. Проведение термообработки перед нанесением серебряного покрытия обеспечивает стабилизацию структуры медной основы в условиях эксплуатации, исключает рост зереп меди и образование несплощности покрытия. Нижний температурный предел термообработки 450°С соответствует условиям эксплуатации, сопровождаюпдимся циклическими нагревами до 400-450°С. Верхний температурный предел 500°С обусловлен как снижением прочности ленты в нагретом состоянии, так и возрастанием энергозатрат, усложнением - устройства перемотки перфорированной ленты в процессе непрерывного отжига. Скорости нагрева 300-1000°С/с выбраны исходя из условия необходимости получения стабильных структур, что обеспечивается нагревом со скоростями 300°С/с и выше, Проведение термообработки в вакууме или инертном газе исключает окисление меди. Конденсация серебра, распыляемого магнетронным способом, при температурах основы 400-450°С обеспечивает получение покрытий со стабильной в условиях эксплуатации структурой. Покрытия, конденсированные при более низких температурах основы, в процессе эксплуатации нарушают сплошность из-за рекристаллизационных процессов. Скорость конденсации серебра в пределах 5-40 мкм/мин обеспечивает наибольшую производительность процесса и достаточно высокое качество покрытий. Конденсация со скоростями, большими 40 мкм/мин ухудшает качество покрытия, а с меньшими, чем 5 мкм/мин - приводит к снижению производительности процесса. Удельные мощности магнетронной очистки в пределах 30-50 кВт/м позволяют получать качественные покрытия. При удельных мощностях, меньших 30 кВт/м, очистка поверхности не эффективна и малопроизводительна. При мощности, большей Q 3. происходит перегрев ленты, снижение ее механической прочности, деформирование, что также снижает качество плавких элементов. Таким образом, предлагаемый способ позволяет изготовить быстродействующие предохранители из медной перфорированной ленты, с тонкослойным серебряным покрытием вместо сплошных серебряных. Это обеспечивает значительную экономию серебра.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАВКИХ ЭЛЕМЕНТОВ ПРЕДОХРАНИТЕЛЕЙ путем вырубки их из медной ленты, перфопросечки ослабленных участков, нанесения на медную ленту слоя серебра и вырубки плавкого элемента по заданному контуру, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и качества плавких предохранителей, перед нанесением на медную ленту слоя серебра проводят скоростную термообработку медной перфорированной ленты нагреванием ее со скоростью 300-1000°С/с до температур 450-500°С в вакууме с давлением атмосферного газа 10.i 10 торр при удельных мощностях разряда 30-50 кВт/м, а нанесение серебряного покрытия осуществляют магнетронным распылителем со скоростью конденсации серебра 5-40 мкм/мин при температуре конденсации 400-450°С. 8