Вакуумый затвор Советский патент 1986 года по МПК F16K3/00 F16K31/44 

2.Затвор по п. Is отличающий с я тем, что, с целью по вышения надежности, рычажный механизм снабжен механизмом поджатия уплотня- кщего ролика, усФановленный между двуплечими рычагами,.

3,Затвор по н. 2, отличающийся тем, что механизм под

1

Изобретение относится к коммутационной арматуре вакуумных систем и предназначено для ввода и вывода из вакуумной камеры плоских изделий, например листового стекла при его металлизации в производстве зеркал, и является усовершенствованием основ кого изобретения по авт. ев, № 1076678 о

Цель изобретения повьшение дол- говечности и надежности за счет со- кращения пути движения уплотняющего ролика по стенке корпуса, когда уп- лотняющий ролик начинает движение только-в последний момент закрытия затвора, и обеспечения более равно- мерного прижатия упомянутого ролика по его длине к седлу механизмом под- жатия,

На фиг, I изображен вакуумный затвор в закрытом положении; на фиг, 2 - вид А на фиг, I; на фиг. 3 - вакуумньй затвор, открытое положение ; на фиг, 4 - затвор., снабженный механизмом поджатия в закрытом положении, поперечный разрез; на фиг, 5 - то же, открытое положение.

Вакуумный затвор- (фиг, ) со- держит корпус 1 уплотняющий ролик 2 с эластичным покрытием, рычажный механизм, состоящий из подвесок 3, двуплечих рычагов 4, соединенных с подвесками 3 телескопическим соединением 5 с пружинами 6 и шарнирами 7, Рычажный механизм приводится в движение от приводного вала 8, Стенка 9 имеет выступ 10 с седлом 1I и проходное отверстие в виде щели.12 для ввода и вывода деталей в уплотняемый объем, Высота выступа 10,над плоско™ стью уплотнянвдей поверхности стенки 9 должна быть выше точки 13 пересечения линии приложения силы прижатия

жатия выполнен в виде поджимного элемента и шарнирно связанного с ним дополнительного рычага, установленного с возможностью поворота на оси привода, причем длина рычага механизма поджатия больше длины плеча двуплечего рычага, шарнирно связанного с подвеской.

5

fl 5

0 5

О

1/плотняющего ролика 2 к уплотняющей поверхности, чтобы в конце цикла закрытия ролик 2 не проходил вперед за пределы седла 11, На стенАе 9 корпуса 1 размещены направляющие 14, На подвесках 3 установлены два допол нительнык ролика 15 с возможностью перемещения их по направляющим 14 после открытия уплотняющим роликом 2 щели 12, В закрытом положении затвора между роликами 15 и направляющими 14 остается гарантированный зазор а , а в открытом положении между уплотняющим роликом 2 и стенкой 9 корпуса 1 - зазор &

Для герметичного прилегания средней части уплотняющего ролика 2 к седлу 11 (фиг, 5 и 4) рычажный механизм дополнительно снабжен одним или несколькими механизмами поджатия уплотняющего ролика, расположенными между двуплечими рычагами 4, Механизм поджатия выполнен в виде поджимного элемента, состоящего из башмака 16 с держателем 17 и шарнирно связанного с башмаком 16 рычага 18, который установлен на общей оси приводного вала 8, Положение башмака 16 относительно уплотняющего ролика 2 определяется с помощью регулируйщего механизма 19, Регулирующим механиз- мом 19 в закрытом положении затвора устанавливается положение башмака 16 так, что сила прижатия уплотняющего ролика 2 к седлу 11 в месте установки башмака 16 была достаточной для уплотнения, затвора. Благодаря размещению шарнира башмака 16 (точка Б) и шарниров соединения двуплечих рычагов 4 с подвесками 3 (точка В) на разных расстояниях от центра вращения (Ij li 5 где 1 - длина плеча

1203

двуплечего рычага.4, 12 длина рычага 18 механизма поджатия) при открытии затвора между башмако м 16 и уплотняющим роликом 2 образуется зазорЬ.

Образование зазора & обусловлено также геометрией рычажной системы затвора, поэтому необходимо- конструктивно выбирать центральный угол между радиусами точек Б и В, угол между jg осями двуплечих рычагов 4 и линией прижатия уплотняющего ролика 2 к седлу 1 1 , Зазор & должен сочетаться с углом охвата уплотняющего ролика 2 башмаком 16 с учетом того, что заклини(5 вание башмака .16 между уплотняющим роликом 2 и шарниром в точке Б должно быть исключено, износ уплотняющего ролика 2 в месте прижатия его к башмаку 16 должен быть уменьшен, башмак 2о 16 не должен отклоняться от уплотняющего ролика 2,

03296

jg (5 2о Устройство работает следующим образом.

При вращении приводного вала 8 с рычагами 4, подвешенные на подвесках 3 по обеим сторонам уплотняющего ролика 2 ролики 15 перекатываются по направляющим 14, установленным на плоской поверхности стенки 9 Kophyca 1 , перемещая уплотняющий ролик 2 так, что между ним и стенкой 9 создается зазор , при этом башмак 16 механизма поджатия занимает свое верхнее положение, обеспечивая зазор Б ,

При закрытии затвора ролики 15 скатываются с направляющих 14 и уплотняющий, ролик 2 катится по цилиндрической поверхности седла 11, уплотняя щель 12, В момент закрытия затвора башмак 16, из-за разности плеч рычагов 4 и 18.занимает свое нижнее положение и прижимает уплотняющий ролик2 к седлу 1.герметизируя .

Фиг.2

Фиг.З

Фи&.5

ВНИИПИ Заказ 8402/4 Тираж 897 Подписное Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4