сд
iNd
Изобретение относится к вакуумной металлургии и в частности к конструкциям затворов для вакуумных электропечей.
Целью изобретения является снижение металлоемкости затвора путем уменьшения его габаритов.
На фиг.1 схематически изображен затвор, установленный на вакуумной электропечи, продольный разрез; на фиг. 2 и 3 - узел I на фиг.1, при различных положениях подвижных элементов.
Затвор имеет корпус 1 с седлом 2, заслонку 3 с уплотнительной прокладкой 4, механизм перемещения и поджа- тия заслонки 3 к седлу 2 корпуса 1, выполненный в виде каретки 5, соединенной с засл.онкой 3 четырьмя парал- лельными шарнирными тягами 6 и перемещаемой вдоль направляющих 7 с помощью привода 8 и упора 9, с которым з аслонка взаимодействует через упорный ролик 10.
Устройство защиты уплотнительной прокладки состоит из шарнирно закреп ле«ного на нижнем торце заслонки 3 двуплечего рычага 11 с противовесом 12 и пластиной 13, защищающей прокладку 4. Под противо;весом 12 на корпусе 1 расположен упор 14, который управляет устройством защиты. Заслонка 3 затвора имеет полость 15 водо- охлаждения в центральной части, обращенной в сторону нагревательной ка меры 16 вакуумной электропечи 17, no крыта слоем теплоизоляции 18.
Затвор работает следующим образом.
В исходном положении каретка 5 с заслонкой 3 находятся в верхней части корпуса 1 (штрихпунктирные линии, фиг.1), при этом противовесом t2 дву плечий рычаг 11 удерживается в горизонтальном положении, пластина 13 находится между заслонкой 3 и корпусом 1 и перекрывает часть уплотнительной прокладки 4, находящуюся у нижнего края заслонки 3 (фиг.З).
Для закрывания затвора включается привод В, и каретка 5 с заслонкой 3 перемещаются вниз. При прохождении и мимо проема в корпусе 1 двуплечий ры чаг 11 остается в горизонтальном полжении, пластина 13 перекрывает нахО- дящийся против проема нижний участок уплотнительной прокладки 4 и защищае
Q
0 5
5 ф
0
его от теплового излучения печи. По прохождении проема двуплечий рычаг 11 противовесом 12 соприкасается с упором 14 (фиг.З) и при дальнейшем движении каретки 5 с заслонкой 3 вниз поворачивается по часовой стрелке, в результате чего пластина 13 выводится из промежутка между заслонкой 3 и седлом 2 корпуса 1 (фиг.2). Затем упорный ролик 10 заслонки 3 соприкасается с упором 9, и заслонка 3 за счет распирающего действия щарнир- ных тяг 6, поворачиваемых при движег. . НИИ каретки 5 вниз против часовой стрелки относительно заслонки 3, перемещается в сторону седла 2 корпуса 1 . В результате этого в конце хода каретки 5 вниз заслонка 3 через уп- лотнительную прокладку 4 плотно прижимается к поверхности седла 2 и герметично перекрывает проем в корпусе 1. В закрытом положении затвора надежная работа уплотнительной прокладки 4 обеспечивается слоем теплоизоляции 18 и водоохлаждением заслонки 3.
Открывание затвора происходит при обратной последовательности действий.
Использование предлагаемого затвора пО сравнению с известным, позволяет уменьшить высоту на 6-8%, толщину на 25-30%, а металлоемкость - на 15-20%.
ормула изобретения
ф
Затвор для вакуумных электропечей, содержащий корпус с седлом, заслонку с уплотнительной прокладкой, механизм перемещения и поджатия заслонки к седлу и устройство защиты уплотнительной прокладки от теплового излучения печи с управляющим упором, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости затвора путем уменьшения его габаритов, устройство защиты уплотнительной прокладки от теплового излучения печи выполнено в виде шарнирно закрепленного на нижнем торце заслонки двуплечего рычага с противовесом на одном конце и пластиной, закрепленной вертикально вверх и на другом конце, направленном к седлу, при этом рычаг имеет возможность взаимодействия с упором, расположенным под противовесом на корпусе .
t«
I
Шх /
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вакуумный шиберный затвор | 1983 |
|
SU1093854A1 |
Вакуумная электропечь для термообработки | 1983 |
|
SU1125456A1 |
Устройство для выгрузки изделий из печи | 1983 |
|
SU1126792A1 |
Затвор камеры печи | 1990 |
|
SU1786359A1 |
Вакуумная электропечь непрерывного действия для термообработки | 1980 |
|
SU916932A1 |
Устройство для прижима крышки технологического аппарата | 1982 |
|
SU1068649A1 |
Электропечь для термообработки изделий | 1986 |
|
SU1435904A1 |
Индукционная вакуумная печь для плавки металлов | 1974 |
|
SU476317A1 |
Устройство для закалки колец | 1981 |
|
SU1006517A1 |
Вакуумно-компрессионная электропечь | 1989 |
|
SU1733879A1 |
Изобретение относится к затвору для вакуумных электропечей. Цель изобретения - снижение металлоемкости за счет уменьшения габаритов затвора. Затвор содержит корпус с седлом 2, направляющими, приводом перемещения каретки, теплоизолированную заслонку 3 с уплотнительной прокладкой 4. На заслонке 3 шарнирно укреплен двуплечий рычаг 11 с противовесом 12 и пластиной 13. Под противовесом 12 на корпусе 1 расположен упор 14. При опускании заслонки 3 пластина 13 закрывает прокладку 4 от теплового излучения печи, а после прохождения проема при закрывании затвора рычаг 11 с помощью упора 14 поворачивается и пластина 13 выводится из зазора между заслонкой 3 и седлом 2 затвора. 3 ил.
Щиг.1
Устройство для обработки прямоугольных листов стекла | 1984 |
|
SU1194652A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
. |
Авторы
Даты
1989-11-07—Публикация
1987-11-02—Подача