Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к внутрипечным теплообменным устройствам, используемым для интенсификации теплообмена во вращающихся печах, например, в цементной промышленности при производстве цементного клинкера.
Цель изобретения - упрощение футеро- вочных работ, HOBbiojeHHe долговечности теплообменников и стойкости футеровки в зоне установки теплообменников.
На фиг. 1 показана часть печи с пересыпающимися теплооб.менниками, поперечный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; па фиг. 4 - отдельное устройство для крепления; на фиг. 5 - то же, с промежуточной пластиной.
На корпусе 1 вращающейся печи установлены трапециевидн1)1е лопасти 2 с основаниями большим 3 и малы.м 4, закрепленными посредством болтовых соединений 5 на крепежной стойке 6, выгюлнешюй в внде прямоугольной пластины с отверстиями. Крепежные стойки 6 укреплены между параллельными пластинами 7, жестко закрепленными на внутренней поверхности корпуса 1, перпендикулярно его оси. Корпус 1 врчающейся печи футеруют огнеупорными кирпича.ми 8, а места установки крепежных стоек 6 огнеупорными кирпичами 9 умепь- п енной высоты с образованием впадин 10, которые заполняют бетоном. Футеровку по всей длине зоны установки теплообменников вьпюлняют кольцами 11, с образованием между ними кольцевых зазоров 12; в которых установлены параллельные пластины 7.
Нредлагаемая конструкция крепления допускает соединение трапециевидных ,;ю- пастей 2 с крепежными стойками 6 посредством про.межуточной пластины 13 болтовым соединением 5.
В процессе монтажа крепежнЕзШ стойки 6 боковыми сторонами прикрепляют к внутренним плоскостя.м параллельных пластин 7 на расстоянии Н от корпуса печи 0,5- 0,75 высоты футеровки. При этом ктспеж- ная стойка 6 расположена в плане под углом к параллельным пластинам 7, соответствующим углу наклона трапециевидных лопастей 2 в печи. Параллельные пластины 7 нижними торцами приварены к внутренней поверхности корпуса 1 перпендикулярно его образующей.
Футеровку зоны установки теплообменников выполняют кольцами 11 с образованием
5
0
5
0
5
0
5
0
кольцевых зазоров 12, где располагают параллельные пластины 7. Кольца И выкладывают огнеупорными кирпичами 8, а места установки крепежных стоек б - огнеупорными кирпичами 9 уменьшенной высоты, располагающимися под наклонно установленной крепежной стойкой 6. Образованные огнеупорными киргщчами 8 и 9 впадины 10 заполняют бетоном запогллипо с огнеупорными кирпичами 8, как основными при определении высоты футеровки и наиболь- П1ей высоты параллельных нластин 7.
К наружной части крепежной стойки 6, выступающей 1;ад футеровкой посредство.м болтовых соединений 5, крепят трапециевидные лопасти 2 больши.м 3 и малым 4 основания.ми.
С целью экономии дорогостоящ1 х жаропрочных сталей трапециевид1;ые лопасти 2 могут крепить к крепежной стойгче 6, выполненной из конструкционной стали, через про.межуточную пластину 13, выполненную из жаропрочной стали, посредством болтовых соединений 5.
При вращении печи трйпециевидные лопасти 2 поднимают и 1Срем;:щают материал 15 направлении вращения печи, создавая тем самым постоянный контакт между обраба- тываемы.м .материалом и нагретыми теплом печн1 Х газов лопастями 2.
Установка к)епежной стойки 6 от корпуса 1 печи на расстоянии 0,5--(),75 высоты футеровки обу1:. 1оелепа геометрическими размера.ми применяемых огнеупорных кирпичей 8 и 9 п пгя.чност1- ыми показателями крепежной стош л 6, а также бетона, заполняющего впадины 10 в кирпичной кладке.
Поско. парал, ;ельпь:е гкластины 7 приварены к корпусу 1 иечи перпендикулярно его оси, кренежные стойки 6 расположены вып.1е огнеупорных кирпичей 8 и ие делят футеровку на отдельные секторы по окружности, в результате чего футеровка получается .монолитной, свободно закрывается замко.м и ее конструктивная прочность определяется замкнутым сводом .-,а счет кл.ин- чатости примепяе.мого ornevnopr:.
В процессе эксплуатации огнеупорные кирпичи 9 уменьшенной высоты, упираясь в диагонально расположенную торцовую часть крепежной стойки 6, жестко закрепленной через параллельные пластины 7 с корпусом 1 печи, не имеют возможности выпасть из своего ряда даже при BbJKpanjnBa- нии бетонной подливки, что также повы- П1ает стойкость футеровки.
-
2 2
.Г17/РЙ
7
7
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для крепления к вращающейся печи пересыпающего теплообменника | 1984 |
|
SU1176154A1 |
Встроенный теплообменник вращающейся печи | 1981 |
|
SU1038772A1 |
Теплообменное устройство вращающейся печи | 1979 |
|
SU771439A1 |
Газовая тигельная печь | 2019 |
|
RU2717752C1 |
ГАЗОВАЯ ТИГЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ | 2013 |
|
RU2557187C2 |
Газовая тигельная печь | 2020 |
|
RU2754257C1 |
Вращающаяся печь | 1977 |
|
SU717509A1 |
Футеровка вращающейся печи | 1990 |
|
SU1725048A1 |
Свод дуговой металлургической печи | 1980 |
|
SU939914A1 |
Вращающаяся печь | 1989 |
|
SU1733883A1 |
7
uz.
Составитель Л. Петрова
Редактор Л. ЗайцеваТехред И. ВересКорректор А. Тяско
Заказ 8405/43Тираж 569 Подпксное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
(риг.5
ПЕРЕСЫПАЮЩИЙ ТЕПЛООБМЕННИК | 0 |
|
SU383985A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторское свидетельство СССР № 914918, кл | |||
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1986-01-07—Публикация
1984-10-22—Подача