Известен автомат для завертывания в бумагу грибообразных предметов, состоящий из устройства для подачи, загрузочного устройства и завертывающего механизма, имеющего вертикально перемещающийся подающий толкатель и диафрагму, обнимающую пучок бумаги.
Недостатком известного автомата является то, что он не позволяет производить качественное завертывание из-за отсутствия закручивания пучка бумаги.
Описываемый автомат в отличие от известного обеспечивает качественное завертывание в бумагу грибообразных предметов, например, тарельчатых клапанов, путем обжима и закручивания концов пучка бумаги вокруг стебля клапана.
В этих целях загрузочное устройство автомата выполнено в виде горизонтальных направляющих, поддерживающих клапаны вертикально тарелкой вверх, и возвратно-поступательно движущихся подавателей с разделительными собачками, перемещающими клапаны к завертывающему механизму, снабженному манжетным захватом, зажимающим тарелку клапана с бумагой и протягивающим стебель клапана и концы пучка бумаги с вращением через закрытую диафрагму.
На фиг. I изображен вид автомата спереди; на фиг. 2 - вид автомата сбоку; на фиг. 3-схема завертывающего механизма; на фиг. 4- схема устройства для подачи бумаги, вид сбоку; на фиг. 5 - схема устройства для подачи бумаги, вид сбоку; на фиг. 6 - с.хема загрузочного устройства, вид в плане; на фиг. 7 - схема загрузочного устройства, вид сбоку; на фиг. 8 - схема последовательности операций завертывания грибообразных предметов в бумагу.
Автомат выполнен двухручьевым и имеет следующие основные узлы: станину, привод с электродвигателем, два устройства для подачи бумаги, два завертывающих механизма и загрузочное устройство.
№ 120441
На фиг. 1 и 2 обозначены: узел / станины; узел 2 привода; узел 5 завертывающего механизма; узел 4 загрузочного устройства; узел 5 устройства для подачи бумаги; катушки 6 для бумаги.
Завертывающий механизм смонтирован на кронштейне 7. На верхней части пятизаходного винта 8 закреплен маховик 9 с наклепанной на него лентой 10 ферадо. На нижнем конце винта 8 во фланце 11 укреплен резиновый манжетный захват 12 в виде колпачка. На плите станины установлена/резиновая диафрагма /5, .которая поворотом верхнего кольца 14, ле1жащем на шариковых опорах 15, вокруг своей оси изменяет величину окна от нуля до максимального размера.
При перемещении манжетного захвата в крайнее нижнее положение фланец 11, имеющимися на торце пазами, взаимодействует с выступами 16 кольца 14, преодолевая усилие пружины 17, и открывает окно диафрагмы. Грибообразный предмет, например, тарельчатый клапан 18 подается с бумагой через окно диафрагмы 13, бумага предварительно обжимается. Клапан, войдя в манжетный захват 12, замыкает контакт 19 цепи привода. Завертывающий механизм вместе с клапаном и бумажной лентой начинает подниматься по спирали, освобождая верхнее кольцо, которое под действием прУжины 17 закрывает диафрагму, обеспечивая мягкий кольцевой обжим пучка бумаги вокруг стебля клапана до полного его выхода из диафрагмы (схема завертки на фиг. 8). При выходе клапана диафрагма полностью закрывается, конец бумажной ленты завертывается на торце клапана, обеспечивая герметичность завертки. При дальнейшем подъеме завертывающего механизма завернутый клаПан сбрасывается съемником 20 на склиз, после чего срабатывает конечный выключатель и завертывающий механизм занимает начальное положение.
Подача бумажной ленты и резка ее на заготовки осуществляетбя следующим образом.
Бумажная лента из рулона, установленного на катушке 6, проходит через поддерживающие ролики 21, компенсирующие ролики 22 и ведущие резиновые ролики 23, поступает под завертывающий механизм. Нож 24 связан через тягу 25 с рычагом 26, который при нажатии на него кольца 27 поворачивается вокруг оси 28 и при взаимодействии ножа 24 и неподвижного ножа 29 происходит отрезка бумаги.
Вал ведущих роликов на одном конце имеет храповое устройство 30 с шестерней 5/, сцепленной с зубчатой рейкой 32, соединенной при помощи тяги 33 с рычагом 34. На рычаг 34 нажимает фланец // через ролик 35. Храповое устройство предусмотрено для предотвращения поворота вала ведущих роликов при движении рейки 32 в обратном направлении под действием пружины. Для ручной нодачи бумажной ленты имеется маховик 36. Подача бумажной ленты и ее отрезка происходит в период движения завертывающего механизма вниз в И|Сходное рабочее полоЬкение.
Клапаны, подлежащие завертыванию в бумагу, с наклонного склиза 37 подаются на горизонтальные замкнутые направляющие, которые поддерживают клапаны вертикально тарелкой вверх.
Перемещение клапанов к окну диафрагмы осуществляется возвратно-поступательно движущимися подавателями 38 с разделительными собачками 39. Заслонка 40 перекрывает наклонный склиз 37, задерживая очередные клапаны. При перемещении подавателей 38 в крайнее рабочее положение собачки 39 откидываются перпендикулярно к оси склиза и, упираясь в планку 41, подают клапаны к окну диафрагмы. Рычаг 42 воздухораспределителя 43 переключает воздух в нижнюю полость цилиндра 44 и шток 45 подает клапан в завертывающий механизм.
При перемещении подавателей 38 в крайнее исходное положение собачки 39 отклоняются, обходят очередной клапан и занимают исходное положение. Рычаг 42 переключает воздух в верхнюю часть цилиндра 44 и шток 45 опускается. Для торможения соединительной планки 46 с собачками 39 служит пружина 47. Перемещение подавателей 38 производится вилкой 48, связанной через ось 49 с тягой 25 и соответственно с рычагом 26.
В автомате применен фрикционный привод завертывающих механизмов с клиноременной передачей от электродвигателя на фрикционные диски (схема привода не показана). Автомат имеет электро-контактную схему управления. Производительность 1600 клапанов в 1 час (с двух завертывающих механизмов). Продолжительность цикла завертывания клапана в бумагу 45 секунд.
Предмет изобретения
Автомат для завертывания в бумагу грибообразных предметов, состоящий из устройства для подачи бумаги, загрузочного устройства и завертывающего механизма, и.меющего вертикально пере.мещающийся подающий толкатель и диафрагму, обжимающую пучок бумаги, отличающийся тем, что, с целью качественного завертывания предметов, например, тарельчатых клапанов, путем обжима и закручивания концов пучка вокруг стебля клапана, загрузочное устройство автомата выполнено в виде горизонтальных направляющих, поддерживающих клапаны вертикально тарелкой вверх, и возвратно-поступательно движущихся подавателей с разделительными собачками, перемещающими клапаны к завертывающему механизму, снабженному манжетным захватом, зажимающим тарелку :клапана с бумагой и протягивающим стебель клапана и концы пучка бумаги с вращением через закрытую диафрагму.
- 3 20441
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АВТОМАТ ДЛЯ ЗАВЕРТЫВАНИЯ ШАРИКОПОДШИПНИКОВ В БУМАГУ | 1954 |
|
SU103764A1 |
ТЕХМЯЧЕС ,J BHi-flOTf, . | 1961 |
|
SU142183A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ЗАВЕРТЫВАНИЯ БОБИН С ШЕЛКОМВ БУМАГУ | 1966 |
|
SU185749A1 |
Автомат для завертывания шарикоподшипников в бумагу | 1956 |
|
SU119826A1 |
Устройство для завертывания кольцевых изделий | 1990 |
|
SU1747319A1 |
Машина для завертывания конфет в замок | 1937 |
|
SU60135A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАВЕРТЫВАНИЯ ПРЕДМЕТОВ В БУМАГУ И УПАКОВКИ ИХ В КОРОБКИ | 1969 |
|
SU241276A1 |
Устройство для завертывания в бумагу штучных изделий | 1982 |
|
SU1060542A1 |
Автомат для завертывания в бумагу подшипников | 1958 |
|
SU121692A1 |
Автомат для обертки карамели в бумагу | 1957 |
|
SU126785A1 |
i
trj
Авторы
Даты
1959-01-01—Публикация
1958-07-28—Подача