2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью регистрации момента открытия и закрытия клапана, на отводе, соединя1
Изобретение относится к нефтега- зодобьшающей промышленности, а именно к оборудованию для газлифтной эксплуатации скважин.
Цель изобретения - повышение точности регулирования газлифтного клапана, снижение расхода газа при моделировании скважинных условий работы клапана и обеспечение возможности регулирования работы клапана, управляющего одновременно давлением в затрубном пространстве или насос- но-компрессорных трубах и перепадом этих давлений.
На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез корпуса с установленным внутри него газлифт™
ным клапаном с,
Устройство содержит стойку с основанием , на которой смонтирован корпус 2 с осевым каналом и с отводами 3-5 импульсных газопроводов высокого давления, подсоединям- щюс корпус 2 соответственно с раз- рядньв- вентилем 6 и тройника1 1и 7 и 8 снабженных манометрами 9 и 10„ На тройниках 7 и 8 установлены вентили 1 и 12, а также разрядный вентиль 13,, Через вентили II и 12 к корпус 2 по отводам 4 и 5 подводится газ высокого давления. Отвод 4 соединен с источником давления, моделирующим затрубное давление, а отвод 5 соединен с источником давления, моделирующим давление в насос- но-компрессорных трубах.
Через разрядные вентили б и 13 по отводами 3 и 5 производится разрядка корпуса 2.
Устройство включает также оцрав- ки - зарядную 14 и регулировочную 15 для зарядки и регулировки клапана 16, а также держатель 17 для предот- вращения выброса клапана 16 из кор- пуса 2, при его регулировке.
ющем корпус с источником давления, моделирующим давление в насосно-комп- рессорных трубах, установлен манометр.
Устройство снабжено акустическим прибором 18, например фонендоскопом, усиливающим звуки и позволяющим на слух фиксировать перемещение взаимодействующих деталей клапана 16 и регистрировать по манометрам 9 и 10 давления, соответствующие этим перемещениям Кольцевые уплотнения 19 и 20 корпуса 2 вместе с установленным в его полости клапаном 16 и навернутой на него регулировочной оправкой 5 образуют рабочую полость Б виде двух взаимно разобщенньк камер Б и Б , моделирующих затрубное
пространство (камера Б) и пространство в насосно-компрессорных грубах (камера Bj путем подачи в них газа по трубопроводам 4 и 5.
В клапане 16 с радиальными 21 ,
и осевым 22 каналами размещены силь- фон 23 с направляющей 24, разъемная часть штока 25 с пружиной 26, упорное кольцо 27, седло 28.
Зарядка, и регулирование клапана
производятся следующим образом.
Б корпус 2 устройства устанавливают клапан 16 с навернутой на него регулировочной оправкой 15.
При зарядке клапана 16 зарядную
оправку 14 наворачивают на клапан 16, вместе с кото рой клапан 16 устанавливают в корпус 2, Затем в корпус 2 через отвод 4 подают газ, давление которого регулирзтот вентилем 1 1 и
контролируют манометром 9, заряжая сильфон 23 до необходимой величины давления.
При регулировке клапана 16 регулировочную оправку 15 наворачивают на
клапан 16, вместе с которой клапан 16 устанавливают в кордус 2, Разряд- ffijie вентили 6 и 13 плотно закрьша- от (фиг,} .
Надежность закрытия и герметичность
запорной пары клапана 16 (шток 25 - седло 28) определяют путем подачи га3 .
за под давлением через отвод 4 в корпус 2. Герметичность закрытия клапана 16 контролируют манометрами 9 и 10 или открытием разрядного вентиля 13. При достижении определенного давления, регистрируемого манометром 9, сильфон 23 клапана 16 отжимается. Его отжатие фиксируют, например, на слух с помощью фонендоскопа 18, воспринимающий орган которого приклады- вают к корпусу 2 устройства в районе размещения в нем сильфона 23, При этом разъемная часть штока 25 клапана 16 остается прижатой давлением в камере Б к седлу 28, обеспечивая герметичное закрытие клапана 16, что контролируют по покаэаниям- манометров 9 и 10 или наличием пропуска газа при открытии разрядного вентиля 13.
Величину давления и надежность открытия ((закрытия) клапана 16 при достижении соответствующей этому
04701
открытию (закрытию) величины давления определяют путем поддержания в камере Б (фиг.2|, давления через отвод 4 и вентиль 11, обеспе5 чивающего отжатие сипьфона 23, одновременно осуществляя подачу газа в камеру 5 через отвод 5, регулируя давление в камере В с помощью вентиля 12 до характерного щелчка в
10 акустическом приборе 18, указывающего на перемещение разъемного штока 25 от седла 28 в сторону сильфона 23, и резкого перемещения стрелок в сторону выравнивания показаний иа обоих
15 манометрах 9 и 10. Происходит это тогда, когда усилия пружины 26 преодолевают перепад давлений между камерами Б и В и разъемная часть штока 25 отходит от седла 28 в сто20 рону сильфона 23, сообщив радиальные каналы 21 клапана 16 с его осевым каналом 22 и приведя клапан 16 в открытое состояние.
/faurpaB
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ И ЗАРЯДКИ ГАЗЛИФТНЫХ КЛАПАНОВ | 2018 |
|
RU2691248C1 |
Газлифтный клапан | 1982 |
|
SU1084418A1 |
СКВАЖИННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ И ОТСЕКАНИЯ ПОТОКА СРЕДЫ | 2001 |
|
RU2194152C2 |
УСТЬЕВОЙ РЕГУЛЯТОР ДАВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2158359C2 |
ГАЗЛИФТНЫЙ ПИЛОТНЫЙ КЛАПАН | 1990 |
|
RU2017938C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАБОЙНОГО ТЕРМОРЕГУЛИРОВАНИЯ НАГНЕТАЕМОЙ В ПЛАСТ ВОДЫ | 1998 |
|
RU2148707C1 |
ГАЗЛИФТНАЯ СКВАЖИННАЯ УСТАНОВКА | 1990 |
|
RU2017940C1 |
РЕГУЛЯТОР ЗАБОЙНОГО ДАВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2030564C1 |
Устройство для добычи нефти газлифтным способом | 1989 |
|
SU1696676A1 |
Устройство для зарядки и регулирования газлифтного клапана | 1989 |
|
SU1775549A1 |
ВНИИПИ Заказ 8498/29 Тираж 539 Подписное Филиал ШШ Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Авторы
Даты
1986-01-15—Публикация
1984-03-26—Подача