Фундаментный блок Советский патент 1986 года по МПК E02D27/01 

Изобретение относится к строительству и касается выполнения фундаментов.

Цель изобретения - снижение материалоемкости фундаментного блока и повышение технологичности изготовления его типоразмеров.

На фиг. 1 изображен фундаментный блок, поперечное сечение; на фиг. 2 - то же, продольное сечение; на фиг. 3 - блок в опалубочной форме с прямыми вставками; на фиг. 4 - то же, с фигурными вставками.

Фундаментный блок вып.олнен с консольным выступом 1 по периметру, причем высота выступа уменьшается к периферии. Верхняя поверхность выступа состоит из не менее трех наклонных участков 2-4.

Второй сверху участок 3 поверхности выступа 1 выполнен с высотой, равной 0,28- 0,36 высоты блока, и образует с вертикалью угол, тангенс которого 1,60-2,50 для участков выступа, ориентированных вдоль продольной оси блока и 2,50-3,20 для участков выступов, ориентированных вдоль поперечной оси блока.

При выполнении блока квадратным в плане высота второго сверху участка поверхности выступа составляет 0,36 высоты этого участка.

Количество наклонных участков на поверхности выступа с каждой стороны поперечного сечения может быть и более трех, однако конфигурация выступа является наиболее рациональной при трех участках. Обш,ие ширина и длина на подошве, высота блока и суммарная высота участков 4 и 5 определяются расчетным.путем в зависимости от сочетаний нагрузок на фундамент и сопротивления грунта.

Размеры блока по верхнему образу определяются в зависимости от размеров и типа подколонника или колонны (в случае установки колонны непосредственно на фундаментный блок).

В центральной части блока может быть образовано глухое или сквозное отверстие (не показано) для дополнительного снижения массы блока. Фундаментные блоки могут изготавливаться как на строительной плошадке (в переставляемой форме - опалубке), так и в заводских условиях (в стационарных формах).

Высота участка 5 блока определяется с учетом требований к защитному слою арматуры, располагаемой в основании, и составляет 100 мм.

При изготовлении блоков в формах с не- раскрываюшимися бортами предусматривают, что уклон участка 5 должен быть не менее 1:10 из условия предотвраш,ения заклинивания изделия в форме.

Учитывая, что действующий на консольные выступы блока изгибающий момент от реактивного отпора грунта изменяется по параболическому закону (парабола второй степени), идеальной была бы параболическая конфигурация консольной части блока, соответствующая эпюре изгибающего момента.

Однако при такой конфигурации выступа требуется лекальное выполнение форм

для каждого типоразмера блока, что при индустриальном изготовлении блоков разных типоразмеров практически невозможно. Поэтому, согласно предлагаемому решению, кривую заменяют образующей не менее трех

участков ломаной линией, которая максимально вписывается в кривую с учетом указанной необходимости назначать высоту участка 5 h., равной 100 мм.

Выполнение блоков предлагаемым образом обеспечивает минимальную материа0 лоемкость их типоразмеров при действии минимальных, максимальных и промежуточных сочетаний изгибающего момента и нормальной силы, охватывающих весь диапазон нагрузок, преимущественно встречающихся в промыщленных зданиях.

При увеличении величины тангенса угла, образованного участком 3 с вертикалью, и соответственно соотнощения между его высотой и высотой блока больше указанных, материалоемкость уменьщается, но при этом

0 прочность блока становится недостаточной. Упрощение технологии изготовления ряда типоразмеров блоков достигается путем установки вставок 6 в виде прямоугольных или квадратных рамок, в зависимости от размеров подощвы блока. Без вставок формуется блок с максимальной высотой и размерами подошвы. При установке вставки 6 формуется блок с меньшими высотой и размерами подошвы. Аналогичным образом может быть изготовлена форма для четырех- пяти типоразмеров блоков с модулем в плане 300 мм, а по высоте 100 мм, и отличаю- шихся друг от друга высотой участков 4 и 5. Для изготовления типоразмеров блоков, отличающихся друг от друга размерами участков 3-5, используются вставки 7 фигурного

5 очертания.

Блоки изготавливаются следующим образом.

В подготовленную форму 8 устанавливают пространственный армокаркас, закрывают борта, затем укладывают и уплотняют бетонную смесь. После окончания бетонирования форму транспортируют в зону тепловой обработки, которая продолжается до 9 ч. Затем форму с блоком последовательно устанавливают на пост распалубки и на

5 пост кантования. После кантования блок направляют на склад готовой продукции.

0

0

Фиг. 5

Составитель Г. Гаврищук

Редактор О. ГоловачТехред И. ВересКорректор Т. Ко.пб

Заказ 8663/31Тираж 642Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам нзобретеиий и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

ФигМ