Устройство для охлаждения изделий Советский патент 1986 года по МПК F25D3/10 

1

Изобретения относится к области холодильной техники, а именно к устройствам для охлаждения изделий при их испытаниях в условиях низких температур.

Цель изобретения интенсификация охлаждения изделий.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - разрез, А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; фиг. 4 - вид В на фиг. 1.

Устройство для охлаждения изделий содержит теплоизолированный корпус 1 с размещенной в его верхней части рабочей камерой 2. В нижней части корпуса 1 находится камера 3 смешения рабочего газа и жидкого хладагента, над которой установлен распылитель 4 хладагента, кожух которого имеет форму полых лопастей 5. Распылитель 4 имеет патрубок 6. На концах лопастей 5 выполнены отверстия 7 для выхода хладагента, направленные в сторону подвода рабочего газа из рабочей . камеры. Патрубок 6 распылителя 4 хладагента своей нижней частью непосредственно сообщен с емкостью 8 для хладагента 9, в днище которой установлена дозировочная игла 10 для регулирования подачи хладагента в полость распылителя 4.

В рабочей охлаждаемой камере 2 над отверстиями выброса рабочего газа, расположенными по обе стороны ее.днища 11, установлены профилированные стенки 12 системы рециркуляции рабочего газа с регуляторами 13 проходного сечения каналов F4 для изменения поДачи рабочего газа в рабочую камеру 2. Для приведения во вращательное движение распылителя 4 в корпусе 1 устройства размещен электродвигатель 15.

Рабочая камера 2 отделена от камры 3 смешения посредством перегород -ки, выполненной в виде цилиндрической обечайки 16, в которой р-азмещен распылитель 4. Полость рабочей каме065802

ры 2 сообщена с полостью, образованной корпусом 1 и обечайкой 16, трубопроводом 17.

Предлагаемое устройство работает 5 следующим образом.

Перед пуском емкость 8 заполняется хладагентом,например жидким азотом. Что обеспечивает погружение нижней части патрубков 6 в хлад-

10 агент. При включении электродвигателя 15 раскручивается распылитель 4, вследствие центробежных сил создается разрежение во внутренней по- лости распылителя 4j и жидкий хлад-

15 агент поступает в патрубок 6, а затем в полые лоп асти 5 распылителя 4. При этом скорость вращения электродвигателя 15 обеспечивает перепад давления в отверстиях 7,

20 вьтолненных на концах лопастей 5 распылителя 4 хладагента. Жидкий хладагент распьшяется через отверстия. 7, образуя мелкодисперсную капельную кольцевую завесу.

25 В это же время лопасти 5 распылителя 4 хладагента забирают сжатый рабочий газ, поступающий из рабочей камеры 2 через трубопровод . 17, и направляют его противотоком

30 распыленному хладагенту, которьш интенсивно смешивается с рабочим газом. Затем охлажденный рабочий газ турбулизированным потоком, снизу вверх по профилированным каналам подается через каналы 14, где рабочий газ набирает максимальную скорость, в рабочую камеру 2 устройства .

Предлагаемое выполнение конструк35

тивных элементов устройства для

охлаждения изделий, в частности распылителя хладагента, дает возможность существенно повысить эффективность охлаждения рабочего газа благодаря интенсификации процесса

расПыления жидкого хладагента и улучшению смешения его с рабочим газом. В конечном итоге повьш1аются интенсивность охлаждения рабочей камеры 2 и, следовательно, произ-

водительность устройства в целом.

Сброс отраУотанного газа

Фиг.1

А-А

Фиг.1

Вид В

В-Б

Фиг-З

Фиг.

Составитель В. Чантурия Редактор О. Бугир Техред Ж. Кастелевич Корректоре. Черни

Заказ 8690/40 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, , Раушская наб., д. 4/5

.Филиал ШШ Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4