Способ получения керамической массы для изоляторов автосвечей Советский патент 1959 года по МПК C04B35/00 C04B35/71 H01B3/00 

Высокотемпературные высоковольтные изоляторы, изготовляемые из листовой слюды, синтер-корунда, силлиманита и стеотита, имеют ряд недостатков, заключающихся в следующем.

Слюда при длительном нагреве разлагается, разрыхляется, иногда выкрашивается и дает местные перегревы изолятора, отчего возникает в, двигателе калильное зажигание, что может вызвать аварию.

Синтер-корунд и силлимонит затрудняют дополнительную механическую обработку готового изолятора и создают опасность аварии при попадании осколков синтер-корунда или силлимонита в цилиндр двигателя. Стеотит имеет чрезвь1чайно короткий интервал спекания, что весьма усложняет технологию изготовления. Автосвечи, изготовленные из керамической массы по настоящему предложению, не имеют вышеперечисленных недостатков. Способ получения керамической массы заключается в следующем.

Исходный материал представляет собой измельченную смесь силикатов магния и железа. Силикат железа понижает твердость изоляторов без снижения сопротивляемости раздавливанию и не снижает электротехнических свойств, а также значительно удлиняет интервал спекания массы.

Примерный химический состав массы: Si02 57%; А12Оз 1°о; FeoO:; 6%; MgO 30%; HgO 6%; или АЬОз 90%; RO 2%; РеаОз 7%: RgO - следы. Здесь под RO подразумевается MgO, СаО и другие щелочные окислы, а под R2O - Na2O и другие щелочные окислы.

Как в нервом, так и во втором случае порошок массы увлажняется водой, минеральным или растительным маслом, прессуется под давлением 400-1000 /tг/c.и.

Отпрессованный изолятор обжигается, в случае первого состава массы температура обжига 1400-1450°. а для второго-1600-1650°. Обжиг должен производиться в нейтральной или окисленной среде.

№ 120760- 2 Если применяются склеивающие вещества, например растительное масло, то прессованные изоляторы перед обжигом нагреваются до высыхания склеиваюи его вещества и подвергаются оформлению методами холодной обработки (на токарных и других станках) и затем окончательно обжигаются.

Предмет изобретения

Способ получения керамической массы для изоляторов свечей зажигания путем обжига измельченной смеси силикатов магния и железа либо глинозема и щелочноземельных окислов, отличающийся тем, что в исходную смесь вводят от 5 до 10% свободной или химически связанной окиси железа.