11
Изобретение относится к бурению скважин, а именно к элеваторам для спуска и подъема бурильных труб.
Цель изобретения- - повышение надежности работы за счет равномерного распределения нагрузок.
На фиг, I изображен элеватор в открытом положении, общий вид; на фиг, 2 - то же, в закрытом положении; на фиг, 3 - разрез А-А на фиг, 1, .
Элеватор автоматический для спуска и подъема бурильных труб включает наружную обойму 1, внутреннюю обойму 2, блок 3 трехплунжерных гидроци- линдров 4, втулку 5, корпус 6, подвешенный при помощи стропов 7 к талевому блоку (условно не показан).
Наружная обойма I выполнена с фланцем 8 и дополнительным фланцем 9, а внутренняя обойма - с фланцем 10
Блок 3, помещенный внутри корпуса 6 на упорном подшипнике 11 и радиальных подшипниках 1 2 , состоит, например, из восьми гидроцилиндров 4, расположенных в расточках 13 корпуса 14,
Каждый из гидроцилиндров 4 состоит из трех плунжеров 15, 16 и 17. Плунжеры 15 и 16 установлены телеско- пически, а плунжер 17 вставлен в корпус 14 с тьшьной стороны плунжеров 15 и 16, Между плунжерами 5, 16 и 17 образованы камеры 18 и 19, соединенные с гидрокоммуникациями 20 и
21,Уплотнение плунжеров 15, 16 и 17 вьтолнено уплотнительными элементами
22,23 и 24. Плунжеры 15 и 17 установлены с возможностью взаимодействия с фланцами 8 и 9 наружной обой- мы 1, а плунжер 16 - с фланцем 10 внутренней обоймы 2, Контакт плунжеров 15, 16 и 17 с фланцами 8, 9 и 10 осуществляется через сферические
шайбы 25, 26 и 27,
Наружная обойма 1 выполнена с наклонными плоскостями 28,.а внутренняя обойма 2-е окнами 29, в которые вставлены плашки 30, контактирующие с наклонными плоскостями 28 и связанные с ними.Т-образным пазом 31. Кроме того, на внутренней обойме 2 смонтирован центратор 32, а внутри ее вьтолнена перемычка 53, В централь ной расточке внутренней обоймы 2 на упорном подщипнике 34 размещено верт- люжное устройство 35 для подвода рабочей жидкости в камеры 18 и 19,
0
81
5
5
0
35
40
45
50 55
,732
Максимально возможньй ход плунжеров - Н. Используемый на зажим бурильной трубы 36 ход плунжеров 15 и 16 - h. Запас хода плунжеров 15 и 16- ЛЬ.
Элеватор для спуска и подъема бурильных труб работает следующим образом.
Перед началом работы, когда давление в гидросистеме равно атмосферному, наружная обойма 1, внутренняя обойма 2 и втулка 5 под действием собственного веса находятся в крайнем нижнем положении, при этом Н 0, Л.Ь О, а между втулкой 5 и корпусом 14 блока 3 образуется зазор,
В этом положении плашки 30 полностью выдвинуты к центральной оси элеватора и перекрывают центральное отверстие для захода бурильной трубы 36,
В исходном положении для приема трубы элеватор должен быть полностью открыт. Для этого по гидрокоммуникации 20 через вертлюжное устройство
35подают рабочую жидкость в камеры 19, при этом камеру 18 через гидро- коммуникацию 21 соединяют со сливом, и плунжеры 16, поднимаясь, перемещают за фланец 10 внутреннюю обойму 2,
а вместе с ней и втулку 5 вверх до упора последней в нижний торец корпуса 14, а плунжеры 15 и 17, опускаясь, перемещают наружную обойму 1 с фланцем 9 в крайнее нижнее положение, при этом плашки 30, связанные с наружной обоймой 1 Т-образным пазом 31, перемещаются в окнах 29 внутренней обоймы 2 от центра на периферию, тем самым освобождая для бурильной трубы
36вход в элеватор. После этого подают бурильную трубу 36 в элеватор через центратор 32 до упора в перемычку 33,
Затем по гидрокоммуникации 21 подают рабочую жидкость в камеры 18, а камеры 19 соединяют со сливом через гидрокоммуникацию 20. Под воздействием остаточного давления на сливе в камерах 19 плунжеры 16 продолжают удерживать внутреннюю.обойму 2 в крайнем верхнем положении, а плунжеры 15 под воздействием рабочего давления рабочей жидкости, поступающей в камеры 18, поднимают фланец 8, а вместе с ним и наружную обойму 1,
Наружная обойма 1 взаимодействует по наклонным плоскостям 28 с плашками
30 и перемещает их по радиусу к центру до упора в муфту бурильной трубы 36 . Давление рабочей жидкости в. камерах 18 возрастает ;до максимального , и бурильная
36
1-208173
труба
захватьшает 36 надежно ся плашками 30 ,
Раскрытие элеватора производят в том же порядке, что и приведение элеватора в исходное положение.
иг.1
2--V
7
uh
Фиг. 2.
17
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Элеватор для спуска и подъема бурильных труб | 1981 |
|
SU1016477A2 |
КЕРНООТБОРНЫЙ СНАРЯД | 2000 |
|
RU2188299C2 |
Элеватор для спуска и подъема бурильных труб | 1980 |
|
SU922267A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ СПУСКО-ПОДЪЕМНЫХ ОПЕРАЦИЙВ БУРЕНИИ | 1969 |
|
SU236377A1 |
СКВАЖИННЫЙ ШТАНГОВЫЙ НАСОС | 1995 |
|
RU2088805C1 |
ПАКЕР МЕХАНИЧЕСКИЙ ДЛЯ СКВАЖИНЫ С ОДНИМ ИЛИ НЕСКОЛЬКИМИ ПЛАСТАМИ (ВАРИАНТЫ) | 2004 |
|
RU2290489C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВИНЧИВАНИЯ И РАЗВИНЧИВАНИЯ НАСОСНЫХ ШТАНГ | 2001 |
|
RU2204010C2 |
МЕХАНИЗМ ДЛЯ СВИНЧИВАНИЯ И ОТВИНЧИВАНИЯ ТРУБ | 1972 |
|
SU325340A1 |
ПАКЕР МЕХАНИЧЕСКИЙ | 2023 |
|
RU2821333C1 |
ТРУБОРЕЗ-ТРУБОЛОВКА | 2013 |
|
RU2533563C1 |
Редактор М.Петрова
Составитель Е. Столбцов
Техред О.Ватишина Корректор А, Тяско
210/39
Тираж 548 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, А
Котляров Л | |||
М | |||
Автоматизация буровых агрегатов М.: Недра, 1971, с | |||
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Элеватор для спуско-подъема бурильных труб | 1972 |
|
SU612001A1 |
кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1986-01-30—Публикация
1984-07-12—Подача