Способ борьбы с пылью Советский патент 1986 года по МПК E21F5/00 

Изобретение относится к горной пр мьшшенности, в частности к угольной промыпшснности, и предназначено для снижения запыленности воздуха пр безбермовом комбайновом проведении подготовительной выработки вслед за очисткой с закладкой выработанного пространства породой с возведением породных закладочных полос,

Цель изобретения - снижение запы- ленности воздуха в выработках за сче предотвращения уноса пьши из забоя подготовительной выработки в очистной забой при комбайновом безмермово проведении подготовительной выработк вслед за очистной выработкой с закладкой вьфаботанного пространства и с образованием закладочных пороД- ных полос.

На фиг. 1 изображена схема спосо- ба борьбы с пылью при проведении подготовительной выработки широким ходом; на фиг. 2 - то же, при проведении спаренных подготовительных выработок; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5-10 - узел Г на фиг. 1 в увеличенном масштабе, примеры исполнения.

Сущность способа заключается в следующем.

Подготовленную вьфаботку 1 проводят с помощью проходческого комбайна 2 вслед за очистной выработкой 3 выемку угля в которой производят выемочным комбайном 4. В очистной выработке 3 устанавливают механизированную крепь 5, а выработанное пространство закладывают породой с образованием породных полос 6 и 7 Общешахтная депрессия обеспечивает подачу свежего воздуха в подготовительную выработку ;, последующую очистную выработку 3 и расположенную за очистной 3 вентиляционную выработку 8. В зависимости от назначения вентиляционную выработку 8 выполняют в пределах мощности пласта, например, при проведении подготовительной выработки широким ходом (фиг. 1 и 3) или с присечкой породы например, при проведении спаренных подготовительных выработок (фиг.2 и 4) .

На участке очистной выработки 3 впереди забоя 9 подготовительной вы работки 1 между ее стороной 10 и закладочной породной полосой 6 параллельно боковым сторонам подго

5

0 5

5

0

5

0

5

0

товительной выработки 1 устанавливают продольные перегородки 11. Продольные перегородки 11 устанавливают на некотором расстоянии L от забоя 9 подготовительной выработки 1, несколько большем шага разрушения t забоя подготовительной выработки 1 и шага крепления подготовительной выработки 1. По ширине забой 9 подготовительной выработки 1 продольными перегородками 11 условно . разделяют на зоны 12 и 13 разрушения, а участок очистной выработки 3 соответственно по числу зон разрушения - по меньшей мере на два канала 14 и 15. На чертежах изображены две зоны разрушения, однако их может быть больше, например, три или четыре; соответственно количеству зон разрушения должно быть количество каналов; применительно к приведенному примеру, например, три или четыре канала.

Один из каналов, например канал 14, расположенный напротив зоны 12 разрушения (фиг. 5,6 и 7), в которой работает исполнительный орган 16 проходческого комбайна 2 (зона разрушения заштрихована), перекрывают поперечным щитом 17 и образуют гутплковую пылеприемную камеру 18, опережающую зону 12 разрушения по отношению к направлению движения воздуха для проветривания выработок за счет общешахтной депрессии. Из тупиковой пьшеприем- ной камеры 18 отсасывают запыпен- ный воздух 19 пылеулавливающим агрегатом 20 с всасывающим трубопроводом 21. Под действием разрежения, создаваемого пылеулавливающим агрегатом 20 в тупиковой пьтеприемной камере 18,,свежий воздух 22 движет- ся в тупиковую пылеприемную камеру 18, проходит через зону 12 разрушения, захватывает пыль и в виде запыленного воздуха 19 поступает в тупиковую пыпеприемную камеру 18, а из нее через всасывающий трубопровод 21 - в пылеулавливающий агрегат 20. После очистки в пылеулавливающем агрегате воздух 23 выбрасывается в атмосферу подготовительной выработки 1. Свежий воздух 24 в очистную 3 и вентиляционную 8 выработки проходит через канал 15 и не содержит пыли, образукицейся при разрушении рассмотренной части забоя подготовительной выработки.

При проведении подготовительной выработки 1 в газоопасных условиях для улучшения проветривания кутка 25 и предотвращения застойных зон и слоевых скоплений метана в кутке 25 при работе исполнительного органа 16 проходческого комбайна 2 в зоне 12 разрушения, расположенной напротив кутка 25, в канале 15 для провода свежего воздуха 24 в очистную выработку 3, смежную с тупиковой пыле- приемной камерой 18, устанавливает дополнительный поперечный щит 26 с опережением относительно поперечного щита 17 тупиковой пыпеприемной камеры 18 на расстояние t .с возможностью прохода свежего воздуха (фиг. 7). Свежий воздух в виде воздушного потока 27 отклоняется, направляется в куток 25 и проветривает его.

208266 .

Каналы 14 и 15 могут быть равными по ширине (см. чертежи), а могут быть и неравными. Соответствующие им зоны разрушения 12 и 13 могут 5 быть равными по ширине каналам J4 и 15, а могут быть меньшими ширины каналов 14 и 15.

Всасывающий трубопровод 21 может О располагаться на стороне тупиковой. пьтеприемной камеры 18 (фиг.. 5 и 7) и на стороне смежного ему канала 15

(фиг. 6).

После окончания работ в зоне 12 разрушения поперечный щит 17 снимают, устанавливают поперечный щит 28 и образуют тупиковую пылеприемную камеру 29 фиг. 8,9 и 10), из которой отсасывают воздух с пылью, образующейся в зоне 13 разрушения.

9 г/г.;

фиг. г

////// /// 5-5 ,(Z7.«

(pus. Ц

Ю 21 12 22 (риг. 5

2ff13

Ю 22 11 21 2ti 13 фиг.6

21

Фиг.д