Способ непрерывного сепарирования молока, сливок и т.п. продуктов и сепаратор для осуществления способа Советский патент 1959 года по МПК A01J11/10 B04B1/12 B04B11/02 

Известен способ непрерывного сепарирования молока, сливок и тому подобных продуктов путем центрифугирования с разделением продукта на сливки и обезжиренную фракцию.

Описываемый способ, в отличие от известных, позволяет часть обезжиренной фракции использовать для непрерывного вымывания осадка, выделяющегося ii3 при центрифугировании.

Часть обезжиренной фракции, использованной для вымывания осадка, вновь вводят в грязевое пространство сепаратора,

Рециркулирующая н идкость, вымываюгцая осадок из сепаратора, состоит частично из обезжиренной фракции и частично из воды, водного раствора соли или сахара и другой соответствующей по плотности жидкости, вводимой извне в грязевое пространство сепаратора.

Для осуществления способа используется сепаратор, состоящий из корпуса со вставками из конических тарелок.

Особенность описываемого сепаратора состоит в том, что его корпус имеет форму двух сходящихся своей расщиренной частью конусов и в месте стыка этих конусов монтирован ряд сопел для вывода части обезжиренной фракции с осадком. Сепаратор выполнен с полостью для ввода в нее повторно участвующей в вымывания осадка жидкости и каналами, соединяющими эту полость с грязевым пространством.

На фиг, 1 изображен вертикальный разрез сепаратора; на фиг, 2- корпус сепаратора с частичным вырезом его верхней части, вид в плане; ла фиг, 3-часть сепаратора, выполненная с полостью для ввода в нее повторно жидкости, участвующей в вымывании осадка, и каналами, соединяющими эту полость с грязевым пространством.

Afb 120985

Корпус / сепаратора состоит из двух соединенных между собою частей, имеющие,4форму усеченных конусов, обращенных один к другому большими основаниями. По окружности корпуса / в месте стыка конусов монтированы .сонла 2, ось выходного отверстия которых направлена в сторону, обратную вращению корпуса, под небольшим углом с касательной К дт ружы6сти траектории сонла. Внутри корнуса / расположены вставки из конических тарелок 5, распределительная труба 4 и питающая трубка 5.

Подлежащее сепарированию молоко постунает по трубопроводу 6 через камеру 7 поплавкового регулятора и питающую трубку 5 в распределительную трубу 4. Далее молоко через отверстия 8 поступает в вертикальные каналы Я образоваииые отверстиями в тарелках, откуда распределяется по межтарелочпым зазорам 10, где разделяется на сливки и обезжиренное молоко.

Для вывода сливок из сепаратора используются напорный диск // и отводящая труба 12. Обезжиреппое молоко, после выхода из пакета тарелок, разделяется на два потока. Один из потоков отводится из сепаратора обычным путем по каналам над разделительной тарелкой 13 и далее через отверстия в верхней части корпуса / или, как это показано па чертеже стрелкой, через иапорный диск 14 и отводящую трубу 15. Другой поток обезжиренного молока выводится из сепаратора через сопло 2 и непрерывно вымывает при этом выделяющнйся из продукта осадок при центрифугировании. Промежуток времени между моментом выделения осадка и его вымыванием из сепаратора настолько мал, что осадок не успевает уплотниться. Наклопная внутренняя поверхность обеих частей корпуса / сепаратора способствует движению осадка в направлении к соплам.

Оба потока обезжиренного молока, выходящие через сонла 2 и трубу 15, могут быть переданы па дальнейшие стадии производства либо порознь, либо совместно после смешения в общем трубопроводе или в вспомогательной емкости. В случаях, когда нежелательно использовать обезжиренное молоко, вышедшее через сонла и имеюи1ее повышенное содержание белковых веществ и других примесей, а вместе с тем и нецелесообразно выводить его в отход, основная часть обезжиренного молока, выходящего через сопла его, может быть возвращена в сепаратор с помощью следующего устройства.

Жидкость, выходящая через сопла 2, улавливается приемником 16, из которого насосом 17 нодается к форсункам 18. Из форсунок жидкость постунает в полость 19 корпуса сепаратора и по каналам 20 в грязевое пространство в непосредственной близости от сопел 2. Из грязевого пространства жидкость подхватывает новый выделившийся осадок и вместе с ним выходит из сопел. Такой процесс рециркуляции, выносящей осадок жидкости, поддерживается непрерывно. Для избежания чрезмерной концентрации взвешенных веществ в рециркулирующей жидкости небольшая ее часть непрерывно выводится из процесса по трубе 21 и замещается обезжирепным молоком из еепаратора.

Если по условиям производства обезжиренное молоко нужно выводить не через сопла, т. е. без обогащения его белком, в качестве несущей жидкости может быть использована, например, вода, причем процесс рециркуляции осуществляется, как было описано, с той разницей, что выводимая из процесса рециркулирующая жидкость замещается не обезжиренным молоком из сепаратора, а водой, вводимой по трубе 22 , до форсунок 18.

Предмет изобретения

1.Способ непрерывного сепарирования молока, сливок и тому подобных продуктов путем центрифугирования при разделении продукта на сливки и обезжиренную фракцию, отличающийся тем, что часть обезжиренной фракции используют для непрерывного вымывания осадка, выделяющегося из продукта при центрифугировании.

2.Прием выполнения способа но п. 1, отличающийся тем, что часть обезжиренной фракции, использованной для вымывания осадка, вновь вводят в грязевое пространство сепаратора.

3.Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что рециркулирующая жидкость, вымывающая осадок из сепаратора, состоит частично из обезжиренной фракции и частично из воды, водного раствора соли, или сахара, или другой соответствующей по плотности жидкости, вводимой извне в грязевое пространство сепаратора.

4.Сепаратор для осуществления способа по п. 1, состоящий из корпуса со вставками из конических тарелок, отличающийся тем, что корпусу придана форма двух конусов, сходящихся своей расщирениоч частью, в которой монтированы сопла для вывода части обезжиренной фракции с осадком.

5.Сепаратор по н. 4, отличающийся тем, что он выполнен с полостью для ввода в нее повторно участвующей в вымывании осадка жидкости и каналами, соединяющими эту полость с грязевым пространством.

15

Фиг.З