Известные способы закрепления керамического ротора на валуцентробежной машины, служащей для перемещения горячей среды, состоят в том, что в тыловую поверхность керамического ротора вклеивается или вжигается металлическая втулка, соединяющая ротор с валом центробежной машины. Вследствие различного теплового расширения соединяемых между собой материалов ротора и втулки от тепла, возникаюш;его при иеремеш,ении горячей среды, происходит расшатывание крепления, что не обеспечивает надежность и длительность работы машины.
Описываемое устройство втулки для закрепления керамического ротора на валу центробежной машины устраняет эти недостатки.
На чертеже схематически изображено устройство описываемой втулки.
Промежуточный фланец / соединяется с тыловой поверхностью керамического ротора 2 и при помош,и болта 3 скрепляется с ротором 2 гайкой 4 и контргайкой 5. Палец 6 обеспечивает передачу вращения вала 7 центробежной машины на ротор 2.
Стенка ротора 2 имеет кольцевой прилив S, а головка болта 5 кольцевую выточку 9, которой болт 3 плотно садится на прилив 8 ротора 2, чем центрирует положение ротора относительно оси вала 7 центробежной машины, когда она находится в холодном состоянии, между стержнем болта 3 и стенкой отверстия в роторе 2, s этом случае образуется зазор 10.
Во время работы машины, от теила возникаюохего при перемещении горячей среды, расширяются материалы ротора 2, болта 3 и фланца 1 соответственно коэффициенту теплового расширения каждого lis этих материалов.
№ 121219
Вследствие того, что коэффициент теплового расширения материала болта 3 значительно больший, чем коэффициент теплового расширения материала керамического ротора 2, зазор 10 между стержнем болта 3 и стержнем отверстия в роторе 2 исчезнет, центрирование ротора в отношении оси вала 7 центробежной машины будет осуществляться стержнем болта 3, а степень плотности посадки ротора 2 на стержень болта 3 будет зависеть от величины первоначального зазора 10.
Материал промежуточного фланца / подбирается с таким коэффициентом теплового расширения, чтобы выравнять разницу между тепловым расширением болта 3 и ротора 2 в осевом направлении и не допустить при работе машины ослабления или перенапряжения затяжки болта 5 гайкой 4 и контргайкой 5.
Описываемое устройство втулки обеспечивает надежность крепления керамического ротора на валу центробежной машины и увеличивает срок ее работы.
Предмет изобретения
Втзлка для закрепления керампческого ротора на валу центробежной машины, перемещающей горячие среды, выполненная в виде промежуточного фланца и центрального стяжного болта, проходящего через ротор и фланец, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения надежности и увеличения срока работы, на боковой поверхности керамического ротора выполнен кольцевой прилив, который входит в выточку, выполненную в головке стяжного болта, стержень которого установлен в отверстие ротора с зазором, материал болта имеет коэффициент теплового расширения больший, чем материал ротора, а коэфс)ициент теплового расширения материала промежуточного фланца подобран так, чтобы выравнять разницу между тепловым расширением болта и ротора в осевом направлении при нагреве.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Центробежный насос | 1983 |
|
SU1125408A1 |
РАСПЫЛИТЕЛЬ | 2001 |
|
RU2211561C1 |
МНОГОСТУПЕНЧАТЫЙ РОТОР СО СТЯЖНЫМ СТЕРЖНЕМ И ФЛАНЦЕМ, ЗАКРЕПЛЕННЫМ ПРИ ПОМОЩИ БОЛТОВ, И СПОСОБ СБОРКИ | 2011 |
|
RU2551453C2 |
УЗЕЛ ТУРБИННОГО КОЛЬЦА БЕЗ МОНТАЖНОГО ЗАЗОРА В ХОЛОДНОМ СОСТОЯНИИ | 2017 |
|
RU2728671C2 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ТЕКУЧЕЙ СРЕДЫ | 2017 |
|
RU2737931C2 |
ВИХРЕТОКОВЫЙ ДАТЧИК ОСЕВЫХ СМЕЩЕНИЙ | 2010 |
|
RU2442965C1 |
ДВИГАТЕЛЬ, СОДЕРЖАЩИЙ ГЕРМЕТИЧНЫЙ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ (ВАРИАНТЫ), И УСТАНОВКА, СОДЕРЖАЩАЯ ДВИГАТЕЛЬ | 2010 |
|
RU2540955C2 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ДРОБЕМЁТНЫЙ АППАРАТ | 2015 |
|
RU2626254C2 |
Подшипниковая опора герметичного центробежного насоса с магнитной муфтой | 2021 |
|
RU2778414C1 |
Система гусеничных цепей для преобразования колесного транспортного средства с одним или двумя ведущими мостами в гусеничную машину | 1988 |
|
SU1628848A3 |
Авторы
Даты
1959-01-01—Публикация
1959-01-09—Подача