Устройство для дегазации жидкости Советский патент 1986 года по МПК B01D19/00 

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к аппаратам для дегазации жидких сред.

Цель изобретения - повьшение степени дегазации,

На чертеже изображена функциональная схема устройства для дегазации жидкости.

Устройство содержит корпус 1, внутри KQ.tujiorocoocHo ему установ- лен цилиндрический стакан 2 с распо- лолсеиньгми на его наружной поверхности акустическими И:злуча,тёлями 3, пат ,рубки подводя 4 и отвода 5 жидкости, Отбойник 6 вакуумную магистраль с вентилем 7, влагоотделителем 8, вакуумным насосом 9t Кроме того, устройство снабжено расположенными в линии отвода потребителю струйным насосом 10 и центробежным насосом 11, емкостью-хранилищем 12 дегазируемой жидкости. Центробежный I1 и струйный 10 насосы образуют замкнутый гидравлический контур, сообщенный посредством клапанов 13 и 14, запорно-ре- гулирующих вентилей 15 - 17 и емкости-хранилища 12 с патрубками 4 и 5.

Устройство для дегазации жидкости работает следующим образом.

Дегазируемая жидкость из емкости- хранилища 12 поступает в отвакууми- рованный цилиндрический стакан 2 через патрубок 4 подвода. Под действием интенсивного акустического поля, создаваемого излучателями 3, во всем объеме цилиндрического стакана 2 развитое кавитационное облако, состоящее из множества мелких парогазовых полостей, образует обширную поверхность массообмена. Внутри каждой по- лости образуется сильное разрежение, в результате чего в эти полости про- йсхрдит интенсивное выделение рас- творенного в жидкости газа, Цолости

увеличиваются в объеме и под действием архимедовой силы выделяются б наджидкостное пространство, откуда удаляются вакуумным насосом 9, При этом давление в корпусе 1 с помощью вентиля 7 поддерживается равным 0,01 0,1 атм. Для уменьщения выброса жидкости в вакуумную магистраль установлен отбойник 6 и влагоотделитель 8, Далее жидкость тонким слоем стекает из стакана 2 в корпус 1, где вновь оказывается в зоне действия акустического поля и продолжает дегазироваться за счет эффекта односторонней диффузии. Кроме того, дегазируемая жидкость, охлаждая излучатели 3, нагревается, что также способствует вьщелению газа.

Дегазированная жидкость удаляется из корпуса 1 через патрубок 5 отвода. Для удаления дегазированной жидкости используется струйный насос 10, Центробежным насосом 11 газонасыщенная жидкость прокачивается по замкнутому гидравлическому контуру через вентиль 17 и струйный насос 10, в камере всасыбания которого образуется разрежение. При накоплении жидкости и корпусе 1 открывается вентиль 16 и дегазированная жидкость начинает поступать в замкнутый гидравлический контур, где смешивается с насыщенной газом жидкостью. При этом часть жидкости, равная поступающей, сбрасывается в емкость- хранилище 12 через открытый клапан 13, а часть жидкости вновь прокачивается по контуру насосом 11, Постепенно концентрация растворенного газа в контуре падает и при достаточном достижении заданного значения клапан 13 закрывается и открывается клапан 14 для вьщачи дегазируемой жидкости потребители.

5