деления в верхнюю часть колонны, пр чем одновременно преследуется улучш ние антикоррозионной защиты дегазационного куба. Благодаря определенн конструкции колонны в пределах дегазационного куба должны быть lynpota ны ее транспортировка,, а также мон таж на строительной площадке. Согласно изобретению эта задача решается тем, Что цилиндрическая вн ренняячасть колонны в пределах дегазационного куба имеет несколько переливных отверстий и удлинена на высоту этих переливных отверстий. Переливные отверстия обеспечивают максимальный перелив жидкости из цилиндрической внутренней части в дегазационный куб. К верхней кромке переливных отверстий примыкает направляющий конус, который своим вер ним концом жестко соединен с верхней частью колонны и направляет газы непосредственно в верхнюю часть колонны. В направляющем конусе предусмотрены дополнительные отверстия для возврата остаточных газов из дегазационного куба. Преимущество предлагаемого устро ства заключается в том, что оно обе печивает целенаправленный перелив жидкости из цилиндрической внутренней части в дегазационный куб, обес печивая при этом принудительное направление высвобождающихся газов верхней части колонны. Остаточная жидкость в газе при этом отводится в направляющем конусе, а остаточные газы из находящейся в дегазационном кубе жидкости через дополнительные отверстия в направляющем конусе могут поступать в верхнюю часть колонн . Благодаря предусмотренному по изобретению расположению направляющего конуса, обеспечивающего прямую и жесткую связь нижней части колонны с верхней и проходящего по всей длине дегазационного куба, обеспечивается возможность испытания под давлением всей колонны или ее отдельных частей на заводе - во время ее изготовления перед приработкой дтверстий; упрсяденная транспортировка колонны при большом диаметре дегазационного куба (например 3,600 мм), который вследстви превышения габаритного груза транспортных средств может транспортиро ваться только в разобранном на секции виде, и упрощенный последующий монтаж, так как цилиндрическая внут ренняя часть и направляющий конус облегчс1ют выверку . отдельных секций дегазационного куба. Кроме того, вследствие принудительного направления высвобождающихся газов через направляющий конус и несмотря на аг рессивность ,газа больше не требуются изготовление дегазационного куба из устойчивого к коррозии материала, а также специальная защита, так как в качестве материала могут применяться обычные углеродистые стали. На фиг.1 показана регенеративная колонна в сборе, продольный разрез; на фиг.2 - верхняя часть .регенеративной колонны в дегазационном кубе, включая разделительное и направляющее устройство согласно изобретению; на фиг.З - разделительное и направляющее устройство согласно изобретению с отверстиями (без прочих частей колонны). Раствор поступает в нижнюю часть 1 колонны и по первой внутренней трубе 2 направляется вверх, а у свободного верхнего конца первой внутренней трубы 2 перепускается во вторую внутреннюю трубу 3. Высвобождаю- щиеся при этом газы входят через открытые верхние концы внутренних труб 2 и 3 в направляющий конус 4 согласно изобретению и направляются ими непосредственно в верхнюю часть 5колонны. Далее о второй внутренней трубе 3 раствор направляется вниз в часть 6колонны под теплоносителем 7, и поднимаясь вверх,проходит теплоноситель 7. Возникающая здесь смесь жидкость-газ достигает цилиндрическую внутреннюю часть 8 в пределах дегазационного куба 9. Цилиндрическая внутренняя часть 8 на своём верхнем конце имеет несколько переливньх отверстий 10 и удлинена на высоту этих переливных отверстий 10. К верхнему концу переливных отверстий 10 и тем самым к цилиндрической внутренней части 8 примыкает направляющий конус 4, обеспечивающий связь с верхней частью 5 колонны. Цилиндрическая внутренняя часть 8 представляет собой продолжение внешней цилиндрической оболочки колонны в пределах дегазационного куба 9. Жидкость вхо-. дит через переливные отверстия 10 в дегазационный куб 9. Для достижения максимального перелива жидкости из цилиндрической внутренней части 8 в дегазационный куб 9 между отдельными переливными отверстиями 10 предусмотрены лишь узкие перегородки 12. Высвобождающиеся при переливе газы через направляющий конус 4 согласно изобретению снова направляются в верхнюю часть 5 колонны. Остаточные газы, высвобождаюиеся при переливе жидкости через переливные отверстия 10, после свободного подъема в дегазационный куб 9 через отверстия 11 могут также оступать в направляющий конус.4 согласно изобретению, а из него - в верхнюю часть 5 колонны. Принцип действия изобретения следующий . Благодаря расположению направляющего конуса 4 согласно изобретению в сочетании с переливными отверстиями 10 происходит лучшее разделение смеси жидкость-газ и прямой отвод высвобождающегося газа в верхнюю часть 5 колонны без соприкосновения основной части газа с оболочкой дегазационного куба 9. В результате этого исключается сильная коррозия цилиндрической оболочки дегазационного куба 9, что обуславливает экономический расход материала, так как при этом нет необходимости применять особо устойчивый к коррозии материал. Дегазационный куб 9 можно теперь изготавливать из обычной углеродистой стали. Разделение дегазационного .куба 9 на несколько сегментов, обусловленное большим диаметром и установленным габаритным грузом для тра спортировки, и тем самым необходимый монтаж дегазационного куба 9 на строительной пдощадке существенно облегчаются исполнением колонны сог ласно изобретению, так как в резуль те соединения цилиндрической внутренней части 8 с верхней частью 5 колонны направляющим конусом 4 образуется сплошная колонна, что созд ет хорошие предпосылки для подгон- ки отдельных сегментов дегазационно го куба 9 при монтаже на строительной площадке. Кроме того, благодаря наличию направляющего конуса 4 колонну без егазёщионного куба 9 можно испытывать под давлением уже на заводеизготовителе. Формула изобретения J.. Разделительное и направляющее устройство для выделения газов из смеси жидкость-газ в колоннах, преимущественно в регенеративных колоннах, которое состоит из нижней и верхней частей колонны и обе части которого соединены дегазационным кубом, отличающееся тем, что цилиндрическая внутренняя часть 8 колонны с ее верхнего конца внутри дегезационного куба 9 имеет несколько отверстий 10 и удлинена на высоту переливных отверстий 10, а верхний конец направляющим конусом жестко соединен с верхней частью колонны 5, причем в направлякицем конусе 4 имеются отверстия 11. 2. Устройство ПОП.1, отличающееся тем, что между переливными отверстиями -10 имеются узкие перегородки 12. Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной Ведс 1ством по изобретательству Германской Демократической Республики.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Колонна для проведения массообменных процессов | 1978 |
|
SU753441A1 |
Новое устройство распределения газа и жидкости в колоннах каталитической дистилляции | 2017 |
|
RU2735687C2 |
СЛИВНАЯ ШАХТА ДЛЯ ТАРЕЛЬЧАТОЙ КОЛОННЫ | 1998 |
|
RU2181067C2 |
РЕКТИФИКАЦИОННАЯ КОЛОННА | 1995 |
|
RU2077360C1 |
Тепломассообменная колонна | 1985 |
|
SU1303170A1 |
КОЛОННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ КАТАЛИТИЧЕСКИХ И МАССООБМЕННЫХ ПРОЦЕССОВ | 1994 |
|
RU2081694C1 |
РЕКТИФИКАЦИОННАЯ КОЛОННА И СПОСОБ ОЧИСТКИ СПИРТА С ЕЕ ПРИМЕНЕНИЕМ | 2018 |
|
RU2667286C1 |
РЕКТИФИКАЦИОННАЯ ДИАБАТИЧЕСКАЯ КОЛОННА | 2021 |
|
RU2767419C1 |
Ректификационная лабораторная колонна | 1975 |
|
SU559715A1 |
АППАРАТ КОЛОННЫЙ С КОЛПАЧКОВЫМИ ТАРЕЛКАМИ | 2002 |
|
RU2214852C1 |
Авторы
Даты
1982-07-30—Публикация
1978-10-10—Подача