Разделительное и направляющее устройство для выделения газов из смеси жидкость-газ в колоннах,преимущественно в регенеративных колоннах Советский патент 1982 года по МПК B01D19/00 

Описание патента на изобретение SU946588A1

деления в верхнюю часть колонны, пр чем одновременно преследуется улучш ние антикоррозионной защиты дегазационного куба. Благодаря определенн конструкции колонны в пределах дегазационного куба должны быть lynpota ны ее транспортировка,, а также мон таж на строительной площадке. Согласно изобретению эта задача решается тем, Что цилиндрическая вн ренняячасть колонны в пределах дегазационного куба имеет несколько переливных отверстий и удлинена на высоту этих переливных отверстий. Переливные отверстия обеспечивают максимальный перелив жидкости из цилиндрической внутренней части в дегазационный куб. К верхней кромке переливных отверстий примыкает направляющий конус, который своим вер ним концом жестко соединен с верхней частью колонны и направляет газы непосредственно в верхнюю часть колонны. В направляющем конусе предусмотрены дополнительные отверстия для возврата остаточных газов из дегазационного куба. Преимущество предлагаемого устро ства заключается в том, что оно обе печивает целенаправленный перелив жидкости из цилиндрической внутренней части в дегазационный куб, обес печивая при этом принудительное направление высвобождающихся газов верхней части колонны. Остаточная жидкость в газе при этом отводится в направляющем конусе, а остаточные газы из находящейся в дегазационном кубе жидкости через дополнительные отверстия в направляющем конусе могут поступать в верхнюю часть колонн . Благодаря предусмотренному по изобретению расположению направляющего конуса, обеспечивающего прямую и жесткую связь нижней части колонны с верхней и проходящего по всей длине дегазационного куба, обеспечивается возможность испытания под давлением всей колонны или ее отдельных частей на заводе - во время ее изготовления перед приработкой дтверстий; упрсяденная транспортировка колонны при большом диаметре дегазационного куба (например 3,600 мм), который вследстви превышения габаритного груза транспортных средств может транспортиро ваться только в разобранном на секции виде, и упрощенный последующий монтаж, так как цилиндрическая внут ренняя часть и направляющий конус облегчс1ют выверку . отдельных секций дегазационного куба. Кроме того, вследствие принудительного направления высвобождающихся газов через направляющий конус и несмотря на аг рессивность ,газа больше не требуются изготовление дегазационного куба из устойчивого к коррозии материала, а также специальная защита, так как в качестве материала могут применяться обычные углеродистые стали. На фиг.1 показана регенеративная колонна в сборе, продольный разрез; на фиг.2 - верхняя часть .регенеративной колонны в дегазационном кубе, включая разделительное и направляющее устройство согласно изобретению; на фиг.З - разделительное и направляющее устройство согласно изобретению с отверстиями (без прочих частей колонны). Раствор поступает в нижнюю часть 1 колонны и по первой внутренней трубе 2 направляется вверх, а у свободного верхнего конца первой внутренней трубы 2 перепускается во вторую внутреннюю трубу 3. Высвобождаю- щиеся при этом газы входят через открытые верхние концы внутренних труб 2 и 3 в направляющий конус 4 согласно изобретению и направляются ими непосредственно в верхнюю часть 5колонны. Далее о второй внутренней трубе 3 раствор направляется вниз в часть 6колонны под теплоносителем 7, и поднимаясь вверх,проходит теплоноситель 7. Возникающая здесь смесь жидкость-газ достигает цилиндрическую внутреннюю часть 8 в пределах дегазационного куба 9. Цилиндрическая внутренняя часть 8 на своём верхнем конце имеет несколько переливньх отверстий 10 и удлинена на высоту этих переливных отверстий 10. К верхнему концу переливных отверстий 10 и тем самым к цилиндрической внутренней части 8 примыкает направляющий конус 4, обеспечивающий связь с верхней частью 5 колонны. Цилиндрическая внутренняя часть 8 представляет собой продолжение внешней цилиндрической оболочки колонны в пределах дегазационного куба 9. Жидкость вхо-. дит через переливные отверстия 10 в дегазационный куб 9. Для достижения максимального перелива жидкости из цилиндрической внутренней части 8 в дегазационный куб 9 между отдельными переливными отверстиями 10 предусмотрены лишь узкие перегородки 12. Высвобождающиеся при переливе газы через направляющий конус 4 согласно изобретению снова направляются в верхнюю часть 5 колонны. Остаточные газы, высвобождаюиеся при переливе жидкости через переливные отверстия 10, после свободного подъема в дегазационный куб 9 через отверстия 11 могут также оступать в направляющий конус.4 согласно изобретению, а из него - в верхнюю часть 5 колонны. Принцип действия изобретения следующий . Благодаря расположению направляющего конуса 4 согласно изобретению в сочетании с переливными отверстиями 10 происходит лучшее разделение смеси жидкость-газ и прямой отвод высвобождающегося газа в верхнюю часть 5 колонны без соприкосновения основной части газа с оболочкой дегазационного куба 9. В результате этого исключается сильная коррозия цилиндрической оболочки дегазационного куба 9, что обуславливает экономический расход материала, так как при этом нет необходимости применять особо устойчивый к коррозии материал. Дегазационный куб 9 можно теперь изготавливать из обычной углеродистой стали. Разделение дегазационного .куба 9 на несколько сегментов, обусловленное большим диаметром и установленным габаритным грузом для тра спортировки, и тем самым необходимый монтаж дегазационного куба 9 на строительной пдощадке существенно облегчаются исполнением колонны сог ласно изобретению, так как в резуль те соединения цилиндрической внутренней части 8 с верхней частью 5 колонны направляющим конусом 4 образуется сплошная колонна, что созд ет хорошие предпосылки для подгон- ки отдельных сегментов дегазационно го куба 9 при монтаже на строительной площадке. Кроме того, благодаря наличию направляющего конуса 4 колонну без егазёщионного куба 9 можно испытывать под давлением уже на заводеизготовителе. Формула изобретения J.. Разделительное и направляющее устройство для выделения газов из смеси жидкость-газ в колоннах, преимущественно в регенеративных колоннах, которое состоит из нижней и верхней частей колонны и обе части которого соединены дегазационным кубом, отличающееся тем, что цилиндрическая внутренняя часть 8 колонны с ее верхнего конца внутри дегезационного куба 9 имеет несколько отверстий 10 и удлинена на высоту переливных отверстий 10, а верхний конец направляющим конусом жестко соединен с верхней частью колонны 5, причем в направлякицем конусе 4 имеются отверстия 11. 2. Устройство ПОП.1, отличающееся тем, что между переливными отверстиями -10 имеются узкие перегородки 12. Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной Ведс 1ством по изобретательству Германской Демократической Республики.

Похожие патенты SU946588A1

название год авторы номер документа
Колонна для проведения массообменных процессов 1978
  • Ахунов Закиян Сафуанович
  • Константинов Евгений Николаевич
  • Арнаутов Юрий Александрович
  • Гореченков Валентин Гаврилович
  • Камалов Ханиф Салихович
  • Зарипов Тагир Муллахметович
  • Фридт Анатолий Иванович
SU753441A1
Новое устройство распределения газа и жидкости в колоннах каталитической дистилляции 2017
  • Ожье Фредерик
  • Базер-Баши Фредерик
  • Купар Венсан
  • Ленекюжель Ле Кок Дамьен
RU2735687C2
СЛИВНАЯ ШАХТА ДЛЯ ТАРЕЛЬЧАТОЙ КОЛОННЫ 1998
  • Герла Йоханнес
  • Ван Вестендорп Хенк Берт
RU2181067C2
РЕКТИФИКАЦИОННАЯ КОЛОННА 1995
  • Артемов Н.С.
  • Симаненков Э.И.
  • Артемов В.Н.
  • Ильин В.П.
  • Самойлова Л.В.
RU2077360C1
Тепломассообменная колонна 1985
  • Агеев Вячеслав Васильевич
  • Лакомкин Александр Андреевич
  • Турунцев Геннадий Васильевич
  • Шибутович Мечислав Иванович
  • Ходневский Василий Васильевич
  • Самойлов Анатолий Афанасьевич
SU1303170A1
КОЛОННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ КАТАЛИТИЧЕСКИХ И МАССООБМЕННЫХ ПРОЦЕССОВ 1994
  • Гордеев Л.С.
  • Глебов М.Б.
  • Георгиев Н.К.
RU2081694C1
РЕКТИФИКАЦИОННАЯ КОЛОННА И СПОСОБ ОЧИСТКИ СПИРТА С ЕЕ ПРИМЕНЕНИЕМ 2018
  • Малыхин Никита Вячеславович
RU2667286C1
РЕКТИФИКАЦИОННАЯ ДИАБАТИЧЕСКАЯ КОЛОННА 2021
  • Войнов Николай Александрович
  • Земцов Денис Андреевич
  • Богаткова Анастасия Викторовна
  • Дерягина Нина Владимировна
RU2767419C1
Ректификационная лабораторная колонна 1975
  • Мановян Андраник Киракосович
  • Хачатурова Джульетта Арташесовна
SU559715A1
АППАРАТ КОЛОННЫЙ С КОЛПАЧКОВЫМИ ТАРЕЛКАМИ 2002
  • Гаврилюк Г.В.
  • Дедов А.С.
  • Дедов С.А.
  • Захаров В.Ю.
  • Колесникович Н.А.
  • Кузнецов А.Н.
  • Мачехин Г.Н.
  • Самара В.А.
  • Сергеев В.С.
  • Смирнов Н.П.
  • Сорокожердьев Б.В.
  • Терещенко В.Я.
  • Царьков В.Г.
RU2214852C1

Иллюстрации к изобретению SU 946 588 A1

Реферат патента 1982 года Разделительное и направляющее устройство для выделения газов из смеси жидкость-газ в колоннах,преимущественно в регенеративных колоннах

Формула изобретения SU 946 588 A1

SU 946 588 A1

Авторы

Рихтер Фридберт

Конради Герхард

Абе Эгон

Даты

1982-07-30Публикация

1978-10-10Подача