Устройство дегазации жидкости Советский патент 1992 года по МПК B01D19/00 

Изобретение относится к устройствам для дегазации жидких сред и может быть испопьзовано в химической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение эффективности дегазации.

Указанная цель достигается тем, что в известном устройстве дегазации жидкости, включающем корпус, переливной стакан с каплеотбойником, подсоединенные к низу переливного стакана патрубок подвода дегазированной жидкости и патрубок подвода газа, оканчивающийся барботажным коллектором, патрубок отвода газа, насос и линию отвода дегазированной жидкости, согласно изобретению, по оси переливного стакана установлены по высоте сопла, верхнее из которых подключено к линии отвода дегазированной жидкости магистралью с обеспечением движения среды в них противотоком к дегазируемой жидкости в переливном стакане.

Другое отличие состоит в том, что сопла выполнены с уменьшением их проходных сечений в направлении потока дегазируемой жидкости.

Кроме того, переливной стакан в нижней части снабжен дополнительным отбойником, установленным за барботажным коллектором по направлению потока дегазируемой жидкости и обращенным выпуклой стороной к выходному отверстию нижнего сопла.

Установка по центру переливного стакана сопел, подключенных к линии отвода дегазированной жидкости с обеспечением движения среды в них противотоком к дегазируемой жидкости, обеспечивает подсос и перемещение части газбжидкостной смеси к центру переливного стакана и затем - в его

ч сл сл со о сл

нижнюю часть, благодаря чему увеличивается скорость перемещения газовых пузырьков относительно жидкости за счет их перемещения в радиальном направлении, а также увеличивается объемное газосодержание в нижней части переливного стакана (соответственно уменьшается неравномерность объемного газосодержания в жидкости). Снижение в направлении движения дегазирующей жидкости проходных сечений сопел способствует равномерности объемного газосодержания, поскольку при этом увеличивается скорость течения и, соответственно, подсос газожидкостной смеси по мере увеличения объемного газосодержания в дегазируемой жидкости. Обтекание дополнительного отбойника в нижней части переливного стакана встречными потоками жидкости, подаваемой на дегазирование и газожидкостной смеси, выходящей из сопел, снижает объем застойных зон в нижней части переливного стакана. Это способствует повышению эффективности дегазирования жидкости.

Кроме того, частичная рециркуляция газа в переливном стакане способствует увеличению времени контактирования газовых пузырьков с жидкостью и позволяет повторно использовать для барботирования жидкости в переливном стакане часть газа, подаваемого на барботаж и выделенного из жидкости, что дополнительно к достижению основной цели изобретения повышает экономичность устройства.

На чертеже представлена схема предложенного устройства.

Устройство включает корпус 1, переливной стакан 2 с экранами-рассекателями 3, сферическим Хаплеотбойником А, подсоединенные к низу переливного стакана 2 патрубок 5 подвода дегазируемой жидкости и патрубок б подвода газа, оканчивающийся барботажным коллектором 7, патрубок 8 отвода газа, соединенный с вакуумной системой (не показана), насос 9 и линию 10 отвода дегазированной жидкости. По оси переливного стакана установлены по высоте сопла 11, подключенные к линии 10 за насосом 9 магистралью 12 с обеспечением движения среды через сопла 11 противотоком к дегазируемой жидкости в переливном стакане 2, На линии 10 и магистрали 12 установлены запорные элементы 13 и 14 с помощью которых регулируется соотношение расходов дегазированной жидкости, выдаваемой потребителю и направляемой в сопла 11. Проходные сечения сопел 11 выполнены с уменьшением их проходных се.- чений в направлении потока дегазируемой жидкости в переливном стакане 2, Переливной стакан 2 в нижней части снабжен дополнительным сферическим отбойником 15, установленным за барботажным коллектором 7 по направлению движения дегазируемой

жидкости и обращенным выпуклой стороной к выходному отверстию 16 сопел 11.

Устройство работает следующим образом.

Дегазируемая жидкость через патрубок

0 5 и газ через патрубок 6 и барботажный коллектор 7 поступают в нижнюю часть переливного стакана 2. Газожидкостная смесь, огибая отбойник 15, проходит через переливной стакан, где под действием по5 ниженного давления происходит рост газовых пузырьков и выделение в них растворенного газа. Дробление газовых пузырьков экранами-рассекателями 3 способствует увеличению поверхности

0 массообмена. Отражаясь от вогнутой поверхности каплеотбойника 4, дегазированная жидкость поступает в межстенное пространство переливного стакана 2 и корпуса 1, откуда отводится насосом 9 через линию

5 10.

Часть дегазированной жидкости, отводимой насосом 9, через магистраль 12, поступает в сопла 11, при этом обеспечивается подсос и перемещение части газожидкост0 ной смеси по оси переливного стакана 2 в его нижнюю часть. При снижении проходных сечений сопел 11 скорость движения среды через них и, соответственно, интенсивность подсасывания газожидкостной

5 смеси увеличивается в направлении движения дегазируемой жидкости соответственно увеличению в ней объемного газосодержания за счет выделения растворенного газа в переливном стакане 2. При выходе из отвер0 стия 16 газожидкостная смесь, обтекая выпуклую сторону отбойника 15,встречается с потоком смеси дегазируемой жидкости и газа, поступающего через барботажный коллектор 7. При взаимостолкновении двух

5 потоков происходит дробление газовых пузырьков, снижается объем застойных зон и повышается объемное газосодержание в нижней части переливного стакана, что повышает скорость массообмена. Увеличение

0 траектории и времени контакта с жидкостью газовых пузырьков, движущихся в радиальном направлении, позволяющее им побрать в себя большее количество газа, также способствует снижению остаточной концентра5 ции газа.

Технико-экономический эффект использования изобретения заключается в повышении эффективности дегазирования, что выражается в снижении на 20-30% концентрации растворенного газа за счет повышения скорости и времени массообмена газовых пузырьков с жидкостью, а также сокращение на 15-20% расхода газа на барботаж за счет повторного использования рецирку- лирующего газа.

Формула изобретения 1. Устройство дегазации жидкости, включающее корпус, переливной стакан с каплеотбойником, подсоединенные к низу переливного стакана патрубок подвода жидкости и патрубок подвода газа, оканчивающийся барботажным коллектором, патрубок отвода газа, насос и линию отвода дегазированной жидкости, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности дегазации, устройство снабжено соплами, размещенными соосно по высоте переливного стакана, и магистралью для возврата части дегазированной жидкости,

соединяющей верхнее сопло и линию отвода дегазированной жидкости,

2. Устройство по п. 1,отличающееся тем, что сопла выполнены с уменьшением проходных сечений снизу вверх.

0 3. Устройство по п.1. о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что устройство снабжено дополнительным отбойником, установленным в нижней части переливного стакана выпуклой стороной вверх между нижним соплом

5 и барботажным коллектором.

Изобретение относится к устройствам дегазации жидких сред и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности. Цель изооретения - повышение эффективности дегазации, Устройство включает корпус, переливной стакан с каплеотбойником, подсоединенные к низу переливного стакана патрубок подвода дегазируемой жидкости и патрубок подвода газа, оканчивающийся барботажным коллектором, патрубок отвода газа, насос и линию отвода дегазируемой жидкости. По оси переливного стакана установлены по высоте сопла, подключенные к линии отвода дегазированной жидкости с обеспечением движения среды в них противотоком к дегазируемой жидкости в переливном стакане, Сопла выполнены с уменьшением их проходных сечений в направлении потока дегазируемой жидкости. Переливной стакан в нижней части снабжен дополнительным отбойником, установленным за барботажным коллектором по направлению потока дегазируемой жидкости и обращенным выпуклой стороной к выходному отверстию сопел. 2 з.п, ф-лы, 1 ил. сл

8

S .

9